গুণ প্রতিরোধী সিরামিক পাইপ পরেন & অ্যালুমিনা সিরামিক পাইপ উত্পাদক

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রচুর পরিমাণে সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ কঠোরতার উপকরণগুলির (যেমন লোহা খনি, ইস্পাতের স্ল্যাগ, ধুলোযুক্ত কয়লা,এবং উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি গ্যাস) দীর্ঘ সময়ের জন্য. এই উপকরণগুলির আঘাত, ক্ষয় এবং ক্ষয় সরঞ্জামকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, এর জীবনকাল সংক্ষিপ্ত করতে পারে, ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়।পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণ, তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, কার্যকরভাবে সমালোচনামূলক ইস্পাত কারখানা সরঞ্জাম রক্ষা,উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল উপাদান হয়ে ওঠে. ইস্পাত মিলের কোর ব্যথা পয়েন্টঃ বিশিষ্ট সরঞ্জাম পরিধানইস্পাত কারখানায় পোড়া মূলত দুটি দৃশ্য থেকে উদ্ভূত হয় যা সরাসরি পোড়া প্রতিরোধী উপকরণগুলির কঠোর চাহিদা নির্ধারণ করেঃ উপাদান প্রভাব / ক্ষয়ক্ষতি পরিধানঃকাঁচামাল পরিবহন (যেমন কনভেয়র বেল্ট এবং শ্যাউট), খনির পেষণ এবং উচ্চ চুল্লি কয়লা ইনজেকশন পাইপিংয়ের ক্ষেত্রে,উচ্চ কঠোরতা খনি এবং পুলভারাইজড কয়লা উচ্চ গতিতে সরঞ্জাম অভ্যন্তরীণ দেয়াল বিরুদ্ধে আঘাত বা স্লাইড, যা ধাতুর দ্রুত পাতলা হওয়া, গর্ত এবং এমনকি ছিদ্র সৃষ্টি করে। উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান এবং রাসায়নিক ক্ষয়ঃউচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জাম, যেমন ইস্পাত উত্পাদন রূপান্তরকারী, ল্যাডলস এবং গরম উচ্চ-ভাস চুলা,শুধুমাত্র স্লাগ এবং চার্জিং উপকরণ থেকে শারীরিক পরিধান থেকে ভোগ করে না, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন এবং গলিত ইস্পাত এবং স্লাগ থেকে রাসায়নিক ক্ষয় থেকে ভোগ করেসাধারণ ধাতব উপকরণ (যেমন কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল) উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতার তীব্র হ্রাসের অভিজ্ঞতা অর্জন করে, 5-10 গুণ দ্রুত পরিধান করে। পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ ছাড়া, সরঞ্জামগুলির গড় জীবনকাল 3-6 মাসের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, যা উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য ঘন ঘন ডাউনটাইম প্রয়োজন।এটি কেবল রক্ষণাবেক্ষণের খরচ (শ্রম ও খুচরা যন্ত্রাংশ) বাড়িয়ে তোলে না বরং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াও ব্যাহত করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ক্ষমতার ক্ষতি হয়। ইস্পাত কারখানায় পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের জন্য প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প বিভিন্ন সরঞ্জামগুলির আলাদা পরিধানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার জন্য নির্দিষ্ট সিরামিক আস্তরণের প্রকারের প্রয়োজন হয় (যেমন উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক, সিলিকন কার্বাইড সিরামিক এবং কম্পোজিট সিরামিক) ।প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ: কাঁচামাল পরিবহন ব্যবস্থা:বেল্ট কনভেয়র হপার, প্যাচ, এবং সিলো আস্তরণ। ব্যথা পয়েন্ট:খনি এবং কক্সের মতো বাল্ক উপকরণগুলির পতনের ফলে আঘাত এবং স্লাইডিং পরিধান সহজেই হপার ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করতে পারে। সমাধানঃঘন দেয়ালযুক্ত (10-20 মিমি) উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক লাইনার, ওয়েল্ডিং বা লিঙ্কিং দ্বারা সুরক্ষিত, আঘাত প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ। উচ্চ চুল্লি কয়লা ইনজেকশন সিস্টেমঃ কয়লা ইনজেকশন পাইপ, ধুলোযুক্ত কয়লা বিতরণকারী ব্যথা পয়েন্টঃউচ্চ-গতির ধূলিকণা কয়লা (প্রবাহের হার 20-30 মি / সেকেন্ড) ক্ষয় এবং পরাজয়ের কারণ হয়, পাইপ এলবোতে সবচেয়ে গুরুতর পরাজয়ের সাথে, পরাজয়ের মাধ্যমে এবং ফুটো হতে পারে। সমাধানঃপাতলা দেয়ালযুক্ত (5-10 মিমি) পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক পাইপ ব্যবহার করুন যার অভ্যন্তরীণ দেয়াল মসৃণ, প্রতিরোধের হ্রাস এবং ঘন কোণাগুলি।যার ফলে ৩-৫ বছরের সেবা জীবন (সাধারণ ইস্পাত পাইপের জন্য ৩-৬ মাসের তুলনায়). ইস্পাত তৈরির সরঞ্জামঃ কনভার্টার ফ্লু, লেডল আস্তরণ, ক্রমাগত কাস্টিং রোলার ব্যথা পয়েন্ট:উচ্চ তাপমাত্রা (১৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) ক্ষয় এবং রাসায়নিক আক্রমণের ফলে ধোঁয়াশায় স্লাগ জমা হয় এবং দ্রুত পরা যায়, যার জন্য ল্যাডল আস্তরণের তাপ প্রতিরোধী এবং পরা-প্রতিরোধী উভয়ই প্রয়োজন। সমাধানঃউচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিকন কার্বাইড সিরামিক আস্তরণের (1600 °C) স্লাগ ক্ষয় প্রতিরোধের শক্তিশালী প্রতিরোধের প্রস্তাব, ধোঁয়াশা স্লাগ পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, এবং ladle জীবন প্রসারিত। ধুলো অপসারণ/বাষ্পীয় স্ল্যাগ হ্যান্ডলিং সিস্টেম: ধুলো অপসারণ পাইপ এবং স্লারি পাম্প উপাদানব্যথা পয়েন্ট:ধূলিকণা ভরা, উচ্চ-তাপমাত্রার ধোঁয়াশা গ্যাস এবং স্লারি (স্টিলের স্লাগ কণা সহ) পাইপ এবং পাম্পগুলিতে পরিধান এবং ছিটকে যাওয়ার কারণ হয়।সমাধানঃএকটি সিরামিক কম্পোজিট লাইনার (সিরামিক + ধাতব সাবস্ট্র্যাট) ব্যবহার করা হয়, যা স্লারি ফুটো থেকে সরঞ্জাম ক্ষতি রোধ করতে পোশাক এবং প্রভাব উভয় প্রতিরোধের প্রস্তাব। ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির সাথে তুলনাঃ পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আউটলিনারগুলি আরও ভাল অর্থনীতি প্রদান করে ইস্পাত কারখানা একসময় ব্যাপকভাবে ঐতিহ্যগত পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, ঢালাই পাথর, এবং পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ব্যবহার করে।পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনারের তুলনায় অর্থনীতি এবং পারফরম্যান্স উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য ব্যবধান রয়েছে: উপাদান প্রকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা (সম্পর্কিত মান) উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ গড় সেবা জীবন মোট খরচ (১০ বছরের চক্র) সাধারণ কার্বন ইস্পাত ১ (রেফারেন্স) দরিদ্র (৬০০°C এ নরম হয়) কম ৩-৬ মাস অত্যন্ত উচ্চ (প্রায়শই প্রতিস্থাপন) ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (Mn13) ৫-৮ মাঝারি (৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নরম হয়) মাঝারি ১-২ বছর উচ্চ (নিয়মিত মেরামত ঝালাই প্রয়োজন) ঢালাই পাথর ১০-১৫ ভালো উচ্চ (উচ্চ ভঙ্গুরতা, সহজেই ফাটল) 1.৫-৩ বছর তুলনামূলকভাবে উচ্চ (উচ্চ ইনস্টলেশন ক্ষতি) পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আউটলিনার ২০-৩০ চমৎকার (১২০০-১৬০০°সি) কম (ইনস্টলেশনের পর ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ) ২-৫ বছর কম (দীর্ঘ সেবা জীবন + ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ) দীর্ঘমেয়াদে, যদিও পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক লাইনারের প্রাথমিক ক্রয় ব্যয় ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং কার্বন স্টিলের তুলনায় বেশি,তাদের অত্যন্ত দীর্ঘ জীবনকাল (প্রচলিত উপকরণগুলির তুলনায় 3-10 গুণ) এবং অত্যন্ত কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা 10 বছরের চক্রের মধ্যে 40%-60% দ্বারা সামগ্রিক খরচ হ্রাস করতে পারেএকই সাথে সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার কারণে উৎপাদন ক্ষতি এড়ানো যায় (একটি ইস্পাত কারখানার এক দিনের উৎপাদন বন্ধের ক্ষতি লক্ষ লক্ষ ইউয়ান পর্যন্ত পৌঁছতে পারে) । ইস্পাত কারখানাগুলি মূল সরঞ্জামগুলির পরিধানের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য তাদের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগিয়ে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনার ব্যবহার করে।শেষ পর্যন্ত, এই পদ্ধতিটি সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানো, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করা এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করার তিনটি মূল লক্ষ্য অর্জন করে।সিরামিক উত্পাদন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে (যেমন কম খরচে, উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক এবং সিরামিক-ধাতব যৌগিক আস্তরণের জন্য), তাদের ব্যবহার ইস্পাত কারখানায় প্রসারিত হয়,আধুনিক ইস্পাত শিল্পে ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য এটিকে একটি মূল উপাদান হিসাবে তৈরি করা.

পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক এলকোটের দাম বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমনঃ উপাদানগত কারণঃ সিরামিক উপাদান প্রকারঃবিভিন্ন ধরণের সিরামিক উপকরণগুলির মধ্যে দাম উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চমানের সিরামিক, যেমন উচ্চ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক,তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা কারণে তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, যখন সাধারণ সিরামিক উপকরণ সস্তা। বেস উপাদান গুণমানঃপরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কনুইগুলির বেস উপাদানটি সাধারণত কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি হয়।স্টেইনলেস স্টিল এবং খাদ স্টিল তাদের উচ্চতর পারফরম্যান্সের কারণে কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল.   উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণঃ প্রক্রিয়া জটিলতাঃসাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ঢালাই, ছাঁচনির্মাণ এবং ldালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ঢালাই তুলনামূলকভাবে সহজ, কম খরচে এবং পণ্যের দামও তুলনামূলকভাবে কম। ছাঁচনির্মাণ এবং ldালাই জটিল প্রক্রিয়া,উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন এবং আরো ব্যয়বহুল. বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োগঃসুনির্দিষ্ট কাস্টিং আকারের নির্ভুলতা এবং কনুইয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে, যার ফলে পরিধান প্রতিরোধের এবং তরল সরবরাহের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে দামের অনুবর্তী বৃদ্ধি ঘটে।অতিরিক্তভাবে, বিশেষ প্রক্রিয়া যেমন তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে পণ্যগুলি পারফরম্যান্স বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং উচ্চতর দাম অর্জন করতে পারে।   আকারের কারণ:বৃহত্তর পাইপ ব্যাসার্ধ এবং আরও পুরু দেয়ালগুলির জন্য আরও বেশি উপাদান প্রয়োজন এবং তাই আরও বেশি ব্যয় হয়। বড় ব্যাসার্ধের পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক এলবোডগুলির জন্য আরও বেশি উপাদান প্রয়োজন এবং উত্পাদন করা আরও কঠিন,সাধারণত ছোট ব্যাসের চেয়ে তাদের ব্যয়বহুল করে তোলে. ঘন দেয়ালযুক্ত কনুইগুলিও বেশি ব্যয়বহুল। অ-মানক আকার বা কোণগুলি প্রায়শই কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন হয়, যা অতিরিক্ত ব্যয় এবং দাম বাড়ায়।   বাজারের কারণসমূহ:সরবরাহ এবং চাহিদাঃ যখন বাজারের চাহিদা শক্তিশালী হয়, তখন দাম বাড়তে পারে; যখন বাজারের সরবরাহ প্রচুর হয়, তখন দাম তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকতে পারে বা এমনকি হ্রাস পেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,খনি এবং সিমেন্ট শিল্পে পরিধান প্রতিরোধী কোমরের উচ্চ চাহিদা দাম বাড়িয়ে তুলতে পারে.   আঞ্চলিক পার্থক্য:উত্পাদন খরচ বিভিন্ন অঞ্চলে পরিবর্তিত হয়। অর্থনৈতিকভাবে উন্নত অঞ্চলে শ্রম এবং উপাদান খরচ বেশি, যা পরিধান প্রতিরোধী কোণের জন্য উচ্চতর দামের দিকে পরিচালিত করে।কম উৎপাদন খরচ সহ অঞ্চলগুলি কম দাম দেয়.   ব্র্যান্ড এবং সার্ভিস ফ্যাক্টরঃসুপরিচিত ব্র্যান্ডগুলি গুণমান নিয়ন্ত্রণ, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এবং পণ্যের গ্যারান্টিতে সুবিধা প্রদান করে, যার ফলে দাম বেশি হয়।ভাল বিক্রয়োত্তর সেবা ব্যবসায়িক খরচ বৃদ্ধি করে এবং উচ্চতর দামের দিকেও পরিচালিত করতে পারে.   ক্রয়ের কারণসমূহ:ক্রয়কারকঃ অর্ডার পরিমাণঃবাল্ক ক্রয়ের ফলে সাধারণত আরও অনুকূল দাম হয় এবং ক্রয়ের পরিমাণ যত বেশি হবে, একক মূল্য তত কম হতে পারে। সহযোগিতা:সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্বের গ্রাহকরা আরও ভাল দাম এবং পরিষেবা উপভোগ করতে পারেন, যখন নতুন গ্রাহকদের আরও বেশি দাম দিতে হতে পারে। পরিবহণের কারণঃপরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কব্জি সাধারণত ভারী এবং ভঙ্গুর হয়, পরিবহনের সময় বিশেষ যত্নের প্রয়োজন হয় এবং এর ফলে পরিবহন ব্যয় বেশি হয়।পরিবহনের দূরত্বও মোট ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে. দূরত্ব যত বেশি, পরিবহন খরচ তত বেশি, যা ফলস্বরূপ পণ্যের দাম বৃদ্ধি করে।

রাবার-সেরামিক কম্পোজিট আস্তরণের একটি পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক এবং একটি রাবার ম্যাট্রিক্স তৈরি করা হয়। রাবার ম্যাট্রিক্স সাধারণত চমৎকার নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে,যদিও পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উচ্চ কঠোরতা দেয়, পরিধান প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের.বৈশিষ্ট্যগুলির এই অনন্য সমন্বয় সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের ব্যাপকভাবে খনির মত শিল্পে উপাদান হ্যান্ডলিং এবং সুরক্ষা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে, বিদ্যুৎ উৎপাদন, সিমেন্ট, এবং ইস্পাত। কাঁচামাল প্রস্তুতি রাবার বেস উপাদানঃ পরিধান প্রতিরোধী এবং জারা প্রতিরোধী রাবার (যেমন প্রাকৃতিক রাবার, স্টিরেন-বুটাডিয়েন রাবার, বা পলিউরেথান রাবার) চয়ন করুন।প্রাক মিশ্রণ প্রয়োজন (ভুলকানাইজিং এজেন্ট যোগ সহ), অ্যাক্সিলারেটর এবং ফিলার) ।   সিরামিক ব্লক / শীটঃ সাধারণত, এগুলি অ্যালুমিনা (Al2O3) এবং সিলিকন কার্বাইড (SiC) এর মতো উচ্চ কঠোরতার সিরামিক। আকারগুলি বর্গক্ষেত্র, ষড়ভুজ বা কাস্টম-আকৃতির হতে পারে।আঠালো শক্তি বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে.   আঠালোঃ বিশেষ পলিমার আঠালো ব্যবহার করুন (যেমন ইপোক্সি রজন, পলিউরেথেন আঠালো, বা রাবার ভিত্তিক আঠালো) ।   সিরামিক প্রাক চিকিত্সা পরিষ্কার করাঃ সিরামিক পৃষ্ঠকে ধূসর করা বা মাখানো যাতে অশুচিতা দূর হয় এবং রুক্ষতা উন্নত হয়।   সক্রিয়করণঃ প্রয়োজনে, রাবারের সাথে রাসায়নিক বন্ধন বাড়ানোর জন্য সিলান সংযোগকারী এজেন্ট বা অন্য এজেন্ট দিয়ে সিরামিক পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করুন।   রাবার ম্যাট্রিক্স প্রস্তুতি মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণঃ একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণে রাবারটি অভিন্নভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি পছন্দসই বেধ এবং আকৃতির একটি স্তর হিসাবে ক্যালান্ডার বা এক্সট্রুড করা হয়।   প্রাক-ভুলকানাইজেশনঃ কিছু প্রক্রিয়াতে লিঙ্কিংয়ের সময় তরলতা বজায় রাখার জন্য রাবারের সামান্য প্রাক-ভুলকানাইজেশন (আধা-ভুলকানাইজড স্টেট) প্রয়োজন।   যৌগিক প্রক্রিয়া কম্প্রেশন ভুলকানাইজেশন (সাধারণত ব্যবহৃত) সিরামিক বিন্যাসঃসিরামিক ব্লকগুলি একটি ডিজাইন করা প্যাটার্ন অনুসারে একটি রাবার সাবস্ট্র্যাটে বা ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ধাপে ধাপে সাজানো) ।   কম্প্রেশন ভুলকানাইজেশন:রাবার সাবস্ট্র্যাট এবং সিরামিক একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, উত্তপ্ত, এবং চাপযুক্ত (140-160 ° C, 10-20 MPa) ।ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবারটি সিরামিকের চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং একই সাথে একটি আঠালো বা সরাসরি ভুলকানাইজেশনের মাধ্যমে এটিতে আবদ্ধ হয়।   ঠান্ডা এবং demolding:ভুলকানাইজেশনের পরে, রাবারটি শীতল হয় এবং একটি একক টুকরো আস্তরণ গঠন করে।   বন্ধন পৃথকভাবে ভলকানাইজড কাঁচামাল:একটি সম্পূর্ণ ভলকানাইজড রাবার শীট প্রস্তুত করুন। বাঁধা সিরামিকঃসিরামিকটি উচ্চ-শক্তির আঠালো ব্যবহার করে রাবার শীটে সংযুক্ত করা হয় এবং চাপের অধীনে (রুম তাপমাত্রায় বা উত্তপ্ত) নিরাময় করা হয়।   পোস্ট-প্রসেসিং ভলকানাইজেশনের পরে, রাবার-সেরামিক কম্পোজিট আস্তরণের পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে শীতলকরণ, ট্রিমিং এবং পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত।শীতল প্রক্রিয়া পণ্য কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, ট্রিমিং প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত রাবার অপসারণ করে, এবং পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে পণ্যের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।   সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি একটি জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়া যা একাধিক কারণের সিনার্জিস্টিক মিথস্ক্রিয়া জড়িত।ভুলকানাইজেশনের মৌলিক নীতি এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে, কাঁচামালের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, মিশ্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা এবং ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা,চমৎকার পারফরম্যান্সের সাথে সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের পণ্য তৈরি করা সম্ভব.   শিল্প প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে।বিভিন্ন ক্ষেত্রের অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা মেটাতে ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়াগুলির আরও গবেষণা এবং উন্নতির প্রয়োজন.