গুণমান প্রতিরোধী সিরামিক পাইপ পরেন & সিরামিক পুলি ল্যাগিং প্রস্তুতকারক

Can a Rock Box Protect Ceramic Chute Liners Without Causing Blockages? A transfer chute repeatedly wears at the first impact point. Should the next shutdown be used to fit thicker ceramic liners, add a rock box, or review both? Begin with where the material will strike and how much room it has to pass. Lining selection and chute flow need to be assessed together. What does a rock box actually do? A rock box is a pocket or ledge designed to retain some conveyed material. Incoming particles strike this retained bed, changing direction through contact with material already in the chute. Kruse's 2009 Beltcon paper describes a rock box handling 2,600 t/h of cohesive iron ore, one of five similar chutes installed at the mine. The author reports successful flow and low wear. These are qualitative engineering observations, not a controlled comparison of ceramic liner service life. [1] The same paper discusses buildup and plugging under cohesive conditions. Its examples show why a successful installation cannot establish suitability for every chute. [1] The following checks are engineering recommendations for reviewing a proposed modification. Check the passage after the material bed forms Assess the chute with the intended bed in place. An empty-chute drawing can overstate the space available to moving material. On a section drawing, show: The expected retained-bed profile. The lining and backing thickness. The remaining passage for the moving stream. Areas where additional deposits could restrict that passage. Ask the responsible designer how the available opening accommodates the material, maximum lumps and throughput range. The retained material's load also belongs in the structural review. A photograph alone cannot establish a suitable pocket depth or minimum opening. Review wet feed, low feed, and restart conditions Jenike & Johanson report a power-plant case where wetter, finer coal built up and restricted chute openings. Flow-property testing informed the modification. This consultant-reported case gives no quantified observation period. [3] Review more than normal continuous operation. Wet or fines-rich feed: identify where deposits could accumulate and whether they would divert or restrict the stream. Use material flow testing where needed. Low or interrupted feed: check whether the intended bed remains and where incoming material lands if its shape changes. Do not assume the bed behaves the same at every feed rate. Startup and restart: consider an initially empty pocket and any retained material following a stoppage. Identify exposed surfaces and how the chute will be inspected and cleared safely. Where discrete element method (DEM) simulation is proposed, request the material assumptions, calibration basis and sensitivity checks. TUNRA's published calibration methods include physical rock-box flow and chute-liner adhesion testing. [4] An animation should explain the assessment and support its inputs with evidence. Select liners for the surfaces that remain exposed Mark impact, sliding, and transition zones on the drawing, including the boundaries around the retained bed. Separate 2024 DEM research on curved transfer chutes found that geometry and feed rate changed simulated wear. Its wear calculations concern steel surfaces; they do not validate ceramic impact resistance or predict ceramic replacement intervals. [2] For ceramic-lined chutes and hoppers, review the tile layout, support, and attachment against each exposed zone. If ceramic-rubber panels are considered, also confirm the complete assembly's temperature limits, fixing arrangement, and installed thickness. Agree how commissioning observations will be recorded: bed shape, exposed lining, buildup, blockages, and operating conditions. Compare these observations with the design assumptions. Start the enquiry with the problem area Send ELACERA a chute drawing or photographs marking the worn area. Add the material, throughput range, maximum lump size, and moisture information where available. Start with the records you have. They help establish whether the next step is a lining review, a chute-flow assessment by the responsible designer, or both. Technical References [1] David J. Kruse. Chute Designs and Trajectories Using the Discrete Element Method. Beltcon 15, paper B15-15. 2009. [2] T. Lerher; Z. Grum; M. Motaln; M. Zadravec. Wear Simulation of the Conveyor Belt Transfer Chute Using the DEM. International Journal of Simulation Modelling 23(1), 77–88. 2024. DOI: 10.2507/IJSIMM23-1-673. [3] Jenike & Johanson. Solving Transfer Chute Plugging at Power Plant. Engineering case study. Undated; accessed 28 October 2026. [4] TUNRA Bulk Solids. DEM and Calibration Services. Technical methods information. Undated; accessed 28 October 2026.

দুই সরবরাহকারী একই স্লারি পাইপলাইনের জন্য সিরামিক লাইনার অফার করে। একটি রিপোর্ট কম পরিধান ক্ষতি দেখায়. যে এটা ভাল পছন্দ করতে? প্রথমে, রিপোর্টগুলি একটি ন্যায্য তুলনা সমর্থন করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ফলাফল কী পরীক্ষা করা হয়েছিল, কীভাবে পরীক্ষা চালানো হয়েছিল এবং কীভাবে উপাদান ক্ষতি পরিমাপ করা হয়েছিল তার উপর নির্ভর করে। ক্রয়ের সিদ্ধান্তের জন্য, সেই বিবরণগুলি চূড়ান্ত নম্বরের পাশে থাকে। পরীক্ষার পদ্ধতি এবং নমুনা দিয়ে শুরু করুন সম্পূর্ণ পদ্ধতির অনুরোধ করুন, এর সংশোধন করুন এবং একটি নামকৃত মান থেকে যে কোনো প্রস্থান করুন। শুষ্ক ঘর্ষণ, ভেজা স্লারি ক্ষয় এবং প্রভাব-ঘর্ষণ পরীক্ষা বিভিন্ন যোগাযোগের অবস্থা তৈরি করে। একটি উপাদান র্যাঙ্কিং এ একত্রিত করার আগে একটি উপযুক্ত পদ্ধতি এবং পদ্ধতির মধ্যে ফলাফল তুলনা করুন। নমুনা সনাক্ত করুন: একটি sintered সিরামিক টালি, একটি আবরণ বা একটি সম্পূর্ণ আস্তরণের সমাবেশ। সিরামিক কাজের মুখের একটি পরীক্ষা, নিজে থেকে, জয়েন্টগুলি, আঠালো কার্যকারিতা, বা ইনস্টল করা পাইপে টাইল ধারণ যাচাই করে না। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং অপারেটিং অবস্থার মিল টুরেন এবং ফিসেটের স্লারি-জেট গবেষণায় দেখা গেছে যে রিগ সেটিংস এবং স্থানীয় কণা প্রভাবের অবস্থার পার্থক্য করা দরকার। তাদের কাজ অ্যালুমিনিয়াম এবং ধাতু-ম্যাট্রিক্স কম্পোজিট সম্পর্কিত, তাই এর প্রাসঙ্গিকতা এখানে সিরামিক লাইনার গ্রেডের র‌্যাঙ্কিংয়ের পরিবর্তে পরীক্ষা ব্যাখ্যা। [১] প্রতিটি রিপোর্টের জন্য, চেক করুন: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ, কণা-আকার বিতরণ এবং কণা আকৃতি। কঠিন ঘনত্ব, এটি একটি ভর বা ভলিউম ভগ্নাংশ কিনা তা উল্লেখ করে। বেগ সংজ্ঞা, অগ্রভাগ বিন্যাস, স্ট্যান্ড-অফ দূরত্ব এবং প্রভাব কোণ। পরীক্ষার সময়কাল, স্লারি তাপমাত্রা এবং প্রাসঙ্গিক তরল রসায়ন। কণা পুনঃপ্রবর্তন, পুনর্নবীকরণ বা অধঃপতনের জন্য পরীক্ষা করা হয়েছে কিনা। একটি ভাগ করা নামমাত্র কোণ বা কণা-আকারের মান অন্যান্য শর্তগুলি অমীমাংসিত ছেড়ে দেয়। ফলাফলগুলিকে সমতুল্য হিসাবে বিবেচনা করার আগে অনুপস্থিত তথ্যগুলি পরিষ্কার করতে পরীক্ষাগারকে বলুন। "পরিধান ক্ষতি" মানে কি তা নিশ্চিত করুন ফলাফলটি ভর ক্ষতি, ভলিউম হ্রাস, গভীরতা হ্রাস বা সময়, দূরত্ব বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিমাণ দ্বারা স্বাভাবিক করা হার কিনা তা পরীক্ষা করুন। একক এবং হিসাবের ভিত্তি ধরে রাখুন। উদাহরণস্বরূপ, গ্রাম (g) এবং ঘন মিলিমিটার (mm³) বিভিন্ন পরিমাণ বর্ণনা করে। যেখানে উপযুক্ত, নমুনা ঘনত্ব এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ একক ব্যবহার করে ভর ক্ষতিকে আয়তনের ক্ষতিতে রূপান্তর করুন। এই রূপান্তর পরিমাপের ভিত্তিতে সারিবদ্ধ করে; এটি পরীক্ষার পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য দূর করতে পারে না। পরিষ্কার এবং শুকানোর পদ্ধতি, পরিমাপের রেজোলিউশন, নমুনার সংখ্যা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার তথ্যের জন্য অনুরোধ করুন। দুটি ফলাফল কাছাকাছি হলে, পর্যবেক্ষিত পরীক্ষার স্ক্যাটারের চেয়ে পার্থক্যটি বড় কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন। জীর্ণ-পৃষ্ঠের ফটোগ্রাফ বা মাইক্রোস্কোপিও নমুনাগুলির অনুরূপ ক্ষতি হয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারে। অ্যালুমিনা শতাংশের বাইরে তাকান মিলাক এবং সহকর্মীরা কীভাবে প্রক্রিয়াকরণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অ্যালুমিনা ক্ষয়কে প্রভাবিত করে তা পর্যালোচনা করেছেন। তাদের অনুসন্ধানগুলি প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি র্যাঙ্কিং স্থাপন না করে নামমাত্র অ্যালুমিনা সামগ্রীর বাইরে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা সমর্থন করে৷ [২] "95% অ্যালুমিনা" লেবেলযুক্ত দুটি প্রতিবেদনের এখনও সনাক্তযোগ্য নমুনা পরিচয় এবং পরীক্ষার শর্ত প্রয়োজন। জিজ্ঞাসা করুন কোন গ্রেড এবং ব্যাচ পরীক্ষা করা হয়েছিল, কীভাবে নমুনা প্রস্তুত করা হয়েছিল এবং এর উপাদান এবং উত্পাদন রুট প্রস্তাবিত সরবরাহের প্রতিনিধিত্ব করে কিনা। তুলনাটিকে ক্রয় সিদ্ধান্তে পরিণত করুন একটি সরবরাহকারী তুলনা শীট তৈরি করুন. প্রতিটি শর্তের জন্য, রেকর্ড মিলেছে, ভিন্ন বা রিপোর্ট করা হয়নি। এটি একটি ব্যবহারিক পর্যালোচনা পদ্ধতি, পরীক্ষাগারের পদ্ধতির প্রতিস্থাপন নয়। যদি জটিল অবস্থার পার্থক্য হয়, একটি সাধারণ রেফারেন্স উপাদানের সাথে একটি সম্মত পদ্ধতির অধীনে প্রার্থীর উপকরণগুলি পরীক্ষা করার কথা বিবেচনা করুন। উদ্দেশ্য বস্তুগত স্ক্রীনিং, ব্যর্থ তদন্ত বা একটি নির্দিষ্ট পরিবর্তনের মূল্যায়ন কিনা তা নির্ধারণ করুন। আস্তরণের অঙ্কন, স্থানীয় দায়িত্ব, সমর্থন এবং ফিক্সিং ব্যবস্থা, ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের পাশাপাশি পরীক্ষাগারের ফলাফলগুলি ব্যবহার করুন। শুধুমাত্র একটি কুপন পরিধান ফলাফল পাইপলাইন পরিষেবার নির্দিষ্ট মাস স্থাপন করতে পারে না। একটি সিরামিক টাইল লাইনযুক্ত পাইপ অনুসন্ধানের জন্য, ELACERA-কে অঙ্কন, জানানো উপাদান এবং উপলব্ধ পরিধানের প্রতিবেদন পাঠান। আপনার কাছে থাকা তথ্য দিয়ে শুরু করুন; উদ্ধৃতি পর্যালোচনার সময় অতিরিক্ত অপারেটিং বিশদ ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। https://www.ybnceramic.com/supplier-4257292-ceramic-tile-lined-pipe প্রযুক্তিগত রেফারেন্স [১] এস. টুরেন; এম. ফিসেট। ধাতব ম্যাট্রিক্স কম্পোজিটের ক্ষয়ের সময় একটি স্লারি জেটে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার গতিপথের মূল্যায়ন। ন্যাশনাল রিসার্চ কাউন্সিল কানাডা, রিপোর্ট IMI 91TC-204-967-G। 1991। [২] পিসি মিলাক; FD Minatto; এ. ডি ননি জুনিয়র; ORK মন্টেডো। অ্যালুমিনা-ভিত্তিক সিরামিকের পরিধান কর্মক্ষমতা - ক্ষয়কারী পরিধানে মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রভাবের পর্যালোচনা। Cerâmica 61(357), 88-103। 2015. DOI: 10.1590/0366-69132015613571871।

বন্ডিং সিরামিক লাইনারের আগে: স্টিলের পৃষ্ঠে কী পরীক্ষা করা উচিত? ব্লাস্টিংয়ের পরে একটি স্টিলের পৃষ্ঠ পরিষ্কার দেখা যেতে পারে। একটি পাইপ স্পুল বা চুট প্যানেলের ভিতরে সিরামিক টাইলস বন্ড করার আগে, একজন পরিদর্শক আসলে কী পরীক্ষা করা উচিত? চারটি আইটেম দিয়ে শুরু করুন: চাক্ষুষ পরিচ্ছন্নতা, পৃষ্ঠের প্রোফাইল, দূষণ এবং নির্দিষ্ট বন্ডিং পদ্ধতি। ক্রেতার প্রমাণ প্রয়োজন যে প্রস্তুত পৃষ্ঠ এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া নির্বাচিত আঠালো সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরিচ্ছন্নতার গ্রেড কী নিশ্চিত করে তা বুঝুন পরিদর্শন প্রতিবেদনগুলিতে Sa 2½ নির্দিষ্ট করা থাকতে পারে, যা ISO 8501-1 এর অধীনে একটি খুব পুঙ্খানুপুঙ্খ ব্লাস্ট-ক্লিনিং গ্রেড। এটি ব্লাস্ট ক্লিনিংয়ের পরে স্টিলের পৃষ্ঠের চাক্ষুষ পরিচ্ছন্নতা বর্ণনা করে। এটি নিজে থেকে, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের প্রোফাইল নির্দিষ্ট করে না বা সিরামিক-টু-স্টিল বন্ডের শক্তি যাচাই করে না। [1] ISO 8503-1 আলাদাভাবে অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্ট-ক্লিনড স্টিলের জন্য পৃষ্ঠের প্রোফাইল কম্পারেটরগুলি সম্বোধন করে। একটি দরকারী পরিদর্শন রেকর্ড তাই পরিচ্ছন্নতার গ্রেডকে প্রোফাইল প্রয়োজনীয়তা এবং এর মূল্যায়ন পদ্ধতি থেকে আলাদা করে। [2] নিম্নলিখিত চেকগুলি সেই রেকর্ড প্রস্তুত করার জন্য প্রকৌশল সুপারিশ, একটি সার্বজনীন সিরামিক ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন নয়। ব্লাস্টিংয়ের আগে প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্মত করুন বন্ডেড সিরামিক টাইল লাইন্ড পাইপ বা চুট প্যানেলের জন্য, একটি লিখিত ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুরোধ করুন যা চিহ্নিত করে: স্টিল প্রস্তুতির গ্রেড, প্রয়োজনীয় প্রোফাইল এবং মূল্যায়ন পদ্ধতি। কীভাবে তেল, ধুলো, আর্দ্রতা এবং প্রাসঙ্গিক দ্রবণীয় দূষণ পরীক্ষা করা হবে। আঠালো পরিচয়, মিশ্রণের নির্দেশাবলী, প্রয়োগের সীমা এবং নিরাময়ের প্রয়োজনীয়তা। সিরামিক বন্ডিং ফেসের উপর কোন প্রস্তুতি প্রয়োজন। প্রযোজ্য নথির সংশোধন রেকর্ড করুন। একটি উপাদান প্রতিস্থাপন ইনস্টলেশন চালিয়ে যাওয়ার আগে একটি পদ্ধতি পর্যালোচনা ট্রিগার করা উচিত। একটি সম্পর্কহীন লাইনিং পণ্যের প্রোফাইল মান অনুলিপি করা এড়িয়ে চলুন। উদাহরণস্বরূপ, হেনকেলের LOCTITE PC 7218 ডেটা শীট একটি সিরামিক-ভরা ইপোক্সি পরিধান যৌগ বর্ণনা করে এবং এর নিজস্ব প্রস্তুতি এবং নিরাময়ের নির্দেশাবলী দেয়। এটি পৃথক সিরামিক টাইলস বন্ড করার জন্য একটি আঠালো যোগ্যতা অর্জন করে না। [3] পরিদর্শনকে উপাদানের সাথে ট্রেসযোগ্য করুন প্রস্তুত স্টিল ঢেকে দেওয়ার আগে একটি হোল পয়েন্টে সম্মত হন। উপাদানের সনাক্তকরণ, পরিদর্শনের সময়, ফটোগ্রাফ, প্রস্তুতির ফলাফল এবং অনুমোদিত পদ্ধতি দ্বারা প্রয়োজনীয় পরিবেশগত চেক রেকর্ড করুন। একটি বিদ্যমান চুট-এর জন্য, পরিদর্শন পরিকল্পনায় মেরামত করা এলাকা এবং ওয়েল্ড বা কোণার পাশে পৃষ্ঠগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। একটি পাইপ স্পুল-এর জন্য, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি কীভাবে পরিদর্শন এবং নথিভুক্ত করা হবে তা চিহ্নিত করুন। একটি সহজে প্রবেশযোগ্য এলাকার একটি ফটোগ্রাফ সবচেয়ে কঠিন-প্রবেশযোগ্য এলাকাকে যাচাই না করে ছেড়ে যেতে পারে। যেখানে গ্রহণযোগ্যতা একটি পরিমাপের উপর নির্ভর করে, পদ্ধতি এবং ফলাফল রেকর্ড করুন। একটি সাধারণ ফটোগ্রাফ সেই পরিমাপের বিকল্পের পরিবর্তে সহায়ক প্রমাণ। লাইনিং রিলিজ করার আগে নিরাময় রেকর্ড করুন রিলিজ রেকর্ডে আঠালো ব্যাচ, মিশ্রণের রেকর্ড, ইনস্টলেশনের সময় এবং নির্দিষ্ট নিরাময়ের সাথে প্রাসঙ্গিক তাপমাত্রার অবস্থা চিহ্নিত করা উচিত। যদি পদ্ধতিটি সাবস্ট্রেট তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে নিরাময় করে, তবে কেবল পরিবেষ্টিত বাতাসের তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত। একটি পৃষ্ঠ যা শুষ্ক অনুভূত হয় তাও নির্দিষ্ট নিরাময় অর্জন করা হয়েছে তা প্রতিষ্ঠা করে না। বিচ্যুতি, মেরামত এবং সেগুলি গ্রহণ করার জন্য দায়ী ব্যক্তিকে অন্তর্ভুক্ত করুন। এটি রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের জন্য দরকারী কিছু পর্যালোচনা করার জন্য দেয় যদি টাইলস পরে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। একজন ক্রেতা কী অনুরোধ করা উচিত? সিরামিক উপাদান সার্টিফিকেটের পাশাপাশি একটি উপাদান-নির্দিষ্ট প্রস্তুতি এবং ইনস্টলেশন রেকর্ড জিজ্ঞাসা করুন। যদি একটি লাইনিং ব্যর্থ হয়, তবে উন্মুক্ত স্টিল, আঠালো এবং সিরামিক ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠগুলি যেখানে সম্ভব সেখানে সংরক্ষণ করুন। কারণ নির্ধারণের আগে ইনস্টলেশন রেকর্ড এবং অপারেটিং ইতিহাসের সাথে তাদের তুলনা করুন। একটি দরকারী গ্রহণযোগ্যতা রেকর্ড দেখায় কিভাবে স্টিল প্রস্তুত করা হয়েছিল, কিভাবে টাইলস বন্ড করা হয়েছিল এবং নির্দিষ্ট নিরাময়ের শর্ত পূরণ করা হয়েছিল কিনা। এটি কমিশনিংয়ের আগে ইনস্টলেশন পর্যালোচনা করা সহজ করে তোলে এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সময় আরও ট্রেসযোগ্য করে তোলে। প্রযুক্তিগত রেফারেন্স [1] ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন। পেইন্ট এবং সম্পর্কিত পণ্যগুলির প্রয়োগের আগে স্টিলের সাবস্ট্রেটের প্রস্তুতি — পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার চাক্ষুষ মূল্যায়ন — পার্ট 1: আনকোটেড স্টিলের সাবস্ট্রেটের মরিচা গ্রেড এবং প্রস্তুতির গ্রেড এবং পূর্ববর্তী আবরণগুলির সামগ্রিক অপসারণের পরে স্টিলের সাবস্ট্রেট। ISO 8501-1:2007। 2007। [2] ইন্টারন্যাশনাল অর্গানাইজেশন ফর স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন। পেইন্ট এবং সম্পর্কিত পণ্যগুলির প্রয়োগের আগে স্টিলের সাবস্ট্রেটের প্রস্তুতি — ব্লাস্ট-ক্লিনড স্টিলের সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৈশিষ্ট্য — পার্ট 1: অ্যাব্রেসিভ ব্লাস্ট-ক্লিনড পৃষ্ঠগুলির মূল্যায়নের জন্য ISO পৃষ্ঠের প্রোফাইল কম্পারেটরগুলির জন্য স্পেসিফিকেশন এবং সংজ্ঞা। ISO 8503-1:2012। 2012। [3] হেনকেল। প্রযুক্তিগত ডেটা শীট: LOCTITE PC 7218। নভেম্বর 2019।