চীন Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. কোম্পানির খবর

পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণ পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণ হল উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী অজৈব অ-ধাতু পদার্থের একটি শ্রেণী যা প্রধান কাঁচামাল যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂O₃), জিরকোনিয়াম অক্সাইড (ZrO₂), সিলিকন কার্বাইড (SiC), এবং সিলিকন ₄ এবং সিলিকন-এর মাধ্যমে তৈরি উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং। তারা ব্যাপকভাবে শিল্প সরঞ্জাম পরিধান, জারা, এবং ক্ষয় সমস্যা সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়. মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য অতি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিককে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর Mohs কঠোরতা 9-এ পৌঁছাতে পারে (শুধুমাত্র হীরার জন্য দ্বিতীয়), এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় 10-20 গুণ এবং সাধারণ কার্বন ইস্পাতের কয়েক ডজন গুণ। জিরকোনিয়াম অক্সাইড সিরামিকের আরও ভাল দৃঢ়তা রয়েছে এবং উচ্চতর প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে। শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের তাদের অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের দ্রবণ ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং জৈব দ্রাবক ক্ষয়কেও প্রতিরোধ করতে পারে, রাসায়নিক ও ধাতব শিল্পের মতো ক্ষয়কারী কাজের পরিস্থিতিতে চমৎকারভাবে কাজ করে। ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিক 1200℃ এর নিচে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে এবং সিলিকন কার্বাইড সিরামিক 1600℃ এর উপরে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিধান এবং উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাস ক্ষয় পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। কম-ঘনত্ব, লাইটওয়েট সুবিধা ঘনত্ব ইস্পাতের প্রায় 1/3-1/2, যা সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টলেশনের পরে লোড উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামের কাঠামোগত পরিধান হ্রাস করতে পারে। নিয়ন্ত্রণযোগ্য নিরোধক এবং তাপ পরিবাহিতা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিকগুলি চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক, যখন সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। বিভিন্ন উপাদান ফর্মুলেশন প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে. অসুবিধা তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং তুলনামূলকভাবে দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের (এটি যৌগিক পরিবর্তনের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে, যেমন সিরামিক-রাবার কম্পোজিট এবং সিরামিক-ধাতু কম্পোজিট); ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ আরও কঠিন, এবং কাস্টমাইজেশন খরচ ধাতব উপকরণের তুলনায় সামান্য বেশি। সাধারণ প্রকার এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি উপাদানের ধরন প্রধান উপাদান কর্মক্ষমতা হাইলাইট সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অ্যালুমিনা সিরামিকস Al₂O₃ (সামগ্রী 92%-99%) উচ্চ খরচ-কর্মক্ষমতা অনুপাত, উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের পাইপলাইন লাইনিং, পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার, ভালভ কোর, স্যান্ডব্লাস্টিং অগ্রভাগ জিরকোনিয়া সিরামিকস ZrO₂ উচ্চ দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের প্রতিরোধ পেষণকারী হাতুড়ি, পরিধান-প্রতিরোধী বিয়ারিং এবং সামরিক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান সিলিকন কার্বাইড সিরামিক SiC উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের ব্লাস্ট ফার্নেস কয়লা ইনজেকশন পাইপলাইন, রাসায়নিক চুল্লি লাইনিং, হিট এক্সচেঞ্জার সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক Si₃N₄ স্ব-তৈলাক্তকরণ সম্পত্তি, উচ্চ শক্তি, তাপ শক প্রতিরোধের উচ্চ-গতির বিয়ারিং, টারবাইন ব্লেড, নির্ভুল পরিধান-প্রতিরোধী অংশ সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:পাওয়ার প্লান্টে কয়লা ছাই এবং পাল্ভারাইজড কয়লা পরিবহনের পাইপলাইন, বয়লারে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বায়ু পাইপলাইন এবং ছাই এবং স্ল্যাগ অপসারণ ব্যবস্থা।খনির এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে স্লারি কনভেয়িং, টেলিং কনভেয়িং এবং উচ্চ-চাপযুক্ত কাদা পাইপলাইন।সিমেন্ট প্ল্যান্টে কাঁচামাল, ক্লিঙ্কার পাউডার, এবং পাল্ভারাইজড কয়লা পরিবহন এবং ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম পাইপলাইন। FAQ প্রশ্ন 1: ঐতিহ্যবাহী ধাতব উপকরণের তুলনায় পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণগুলির পরিষেবা জীবন কত দীর্ঘ? A1: পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণের পরিষেবা জীবন ঐতিহ্যগত ধাতব উপকরণের (যেমন উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং কার্বন ইস্পাত) থেকে 5-20 গুণ বেশি। একটি উদাহরণ হিসাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনা সিরামিক আস্তরণটি গ্রহণ করে, এটি সাধারণ শিল্প পরিধানের পরিস্থিতিতে 8-10 বছর ধরে স্থিরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ঐতিহ্যবাহী ধাতব আস্তরণের সাধারণত প্রতি 1-2 বছরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সিরামিক প্রকার, কাজের তাপমাত্রা, মাঝারি প্রভাব শক্তি এবং অন্যান্য প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন সামান্য পরিবর্তিত হবে। আমরা আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে একটি সঠিক জীবনকাল মূল্যায়ন প্রদান করতে পারি। প্রশ্ন 2: পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কি উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে? উদাহরণস্বরূপ, crushers এবং কয়লা chutes মধ্যে. A2: হ্যাঁ। যদিও ঐতিহ্যবাহী একক-পিস সিরামিকের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ভঙ্গুরতা রয়েছে, আমরা সিরামিক-রাবার কম্পোজিট এবং সিরামিক-ধাতু কম্পোজিটের মতো পরিবর্তন প্রযুক্তির মাধ্যমে তাদের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছি। জিরকোনিয়া সিরামিকের নিজেরাই অত্যন্ত উচ্চ দৃঢ়তা রয়েছে এবং মাঝারি থেকে উচ্চ প্রভাবের পরিস্থিতিতে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন ক্রাশার হ্যামারহেড এবং কয়লা চুট লাইনিং; অতি-উচ্চ-চাপের প্রভাবের অবস্থার জন্য, আমরা সিরামিক কম্পোজিট স্ট্রাকচারগুলিও কাস্টমাইজ করতে পারি যা সিরামিকের পরিধান প্রতিরোধকে ধাতু/রাবারের প্রভাব প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে, পুরোপুরি উচ্চ-প্রভাব শিল্প পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়। প্রশ্ন 3: পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিকগুলি কি অত্যন্ত ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য উপযুক্ত? উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষার পাইপলাইন। A3: তারা অত্যন্ত উপযুক্ত। মূলধারার ধরন যেমন অ্যালুমিনা সিরামিক এবং সিলিকন কার্বাইড সিরামিকগুলির অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং কার্যকরভাবে শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, লবণের সমাধান এবং জৈব দ্রাবক থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তিশালী ক্ষয়, যেমন শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষার বিক্রিয়া জাহাজের আস্তরণ এবং রাসায়নিক শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়কারী পাইপলাইন উভয়ই জড়িত কঠোর অবস্থার জন্য উপযুক্ত; সাধারণ ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে, অ্যালুমিনা সিরামিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং আরও সাশ্রয়ী। প্রশ্ন 4: আপনি কি সরঞ্জামের আকার এবং কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক পণ্যগুলি কাস্টমাইজ করতে পারেন? A4: একেবারে। আমরা পণ্যের আকার, আকৃতি, সিরামিক উপাদান সূত্র, যৌগিক কাঠামো এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি সহ পূর্ণ-মাত্রিক কাস্টমাইজেশন পরিষেবাগুলিকে সমর্থন করি। আপনাকে শুধুমাত্র মূল পরামিতি প্রদান করতে হবে যেমন সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের স্থান, কাজের তাপমাত্রা, মাঝারি প্রকার (পরিধান/জারা বৈশিষ্ট্য), এবং প্রভাব শক্তি। আমাদের প্রযুক্তিগত দল একটি লক্ষ্যযুক্ত সমাধান ডিজাইন করবে, এবং পণ্যটি কাজের অবস্থার সাথে সঠিকভাবে মেলে তা নিশ্চিত করতে আমরা নমুনা পরীক্ষার পরিষেবাও সরবরাহ করতে পারি।

The core reason for choosing cylindrical alumina ceramics (usually referring to alumina ceramic cylinders/rods) for ceramic-lined rubber hoses and ceramic-lined plates is that the cylindrical structure is well-suited to the working conditions of both types of productsএছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকের অন্তর্নিহিত পারফরম্যান্স সুবিধাগুলি, সিলিন্ডারিক আকারের সাথে মিলিয়ে, পরিধান প্রতিরোধের, আঘাত প্রতিরোধের,এবং ইনস্টলেশন সহজএটি নিম্নলিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেঃ অ্যালুমিনিয়াম সেরামিকের পারফরম্যান্সের মৌলিক সুবিধা (কোর প্রেমিসিস)অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকস (বিশেষত উচ্চ অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকস, Al2O3 সামগ্রী ≥ 92%) শিল্প পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ, যার মধ্যে রয়েছেঃঅতি-উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাঃHRA85 বা তার বেশি কঠোরতা, সাধারণ ইস্পাতের 20-30 গুণ, উপাদান পরিবহন (যেমন খনি, কয়লা গুঁড়া, এবং মর্টার) চলাকালীন ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে সক্ষম;ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃএসিড, ক্ষার এবং রাসায়নিক মাধ্যমের ক্ষয় প্রতিরোধী, রাসায়নিক ও ধাতুশিল্পের কঠোর পরিবেশে উপযুক্ত;উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করতে পারে, উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান পরিবহনের চাহিদা পূরণ করে;নিম্ন ঘর্ষণ সহগঃমসৃণ পৃষ্ঠ উপাদান ব্লকিং হ্রাস এবং পরিবহন প্রতিরোধ হ্রাস;হালকা ওজনঃপ্রায় 3.65 গ্রাম / সেমি 3 এর ঘনত্ব, যন্ত্রপাতি লোড উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি ছাড়া ধাতু পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন উচ্চ মঙ্গানিজ ইস্পাত 7.8 গ্রাম / সেমি 3) তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।এই বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের জন্য তাদের ব্যবহারের ভিত্তি,যদিও সিলিন্ডারিক কাঠামোটি সিরামিক আচ্ছাদিত রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সিরামিক আচ্ছাদিত প্লেটগুলির জন্য বিশেষভাবে একটি অপ্টিমাইজেশন সিরামিক রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষে সিলিন্ডারিক কাঠামো ব্যবহারের মূল কারণঃ সিরামিক কাঁচামালের নল (এছাড়াও সিরামিক পরিধান-প্রতিরোধী নল নামেও পরিচিত) একটি "কাঁচামাল + সিরামিক কম্পোজিট," পাউডার এবং স্লারি উপাদানগুলির নমনীয় পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয় (যেমন খনি এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে ফ্লাই অ্যাশ পরিবহন)সিলিন্ডারিক অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক বেছে নেওয়ার পেছনের মূল যুক্তি হল: নমনীয়তাঃ নলটি নমন এবং কম্পনের জন্য অভিযোজিত হতে হবে। সিলিন্ডারিক সিরামিকগুলি রাবার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে একটি "অন্তর্নিহিত" বা "আঠালো" পদ্ধতিতে সাজানো যেতে পারে।সিলিন্ডারের বাঁকা পৃষ্ঠ নমনীয় রাবারের সাথে একটি শক্ত বন্ধন প্রদান করে, স্কয়ার/প্লেট আকৃতির সিরামিকের তুলনায় নলটির বাঁক বা সংকোচনের কারণে এটি আলাদা হওয়ার সম্ভাবনা কম (স্কয়ার সিরামিকগুলি কোণে স্ট্রেস ঘনত্বের প্রবণতা,এবং রাবার প্রসারিত হলে প্রান্তগুলি উত্তোলনের প্রবণতা রাখে). অভিন্ন চাপ বিতরণঃ সিলিন্ডারিক সিরামিকের বাঁকা পৃষ্ঠটি স্ক্রাবিং শক্তি ছড়িয়ে দিতে পারে, স্থানীয় পরিধান রোধ করে।সিলিন্ডারিক বিন্যাস মধ্যে ছোট ফাঁক সিরামিক দ্বারা রাবার ম্যাট্রিক্স আরো ব্যাপক কভারেজ ফলাফল, যা উন্মুক্ত রাবারের উপর পরিধানের ঝুঁকি হ্রাস করে। সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপনঃ সিলিন্ডারিক সিরামিকগুলির মানসম্মত মাত্রা রয়েছে (যেমন, ব্যাসার্ধ 12-20 মিমি, দৈর্ঘ্য 15-30 মিমি), যা রাবার স্তরে ব্যাচ লিঙ্ক বা ভলকানাইজেশনকে অনুমতি দেয়,যার ফলে উচ্চ উৎপাদন দক্ষতাযদি স্থানীয় সিরামিক পরা হয়, তবে শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত সিরামিক সিলিন্ডারগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে, যা পুরো নলটি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, এইভাবে রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করে। ধাক্কা প্রতিরোধ ক্ষমতাঃ সিলিন্ডারিক কাঠামোর ধাক্কা শক্ততা প্লেট আকৃতির সিরামিকের তুলনায় উচ্চতর (প্লেট আকৃতির সিরামিক ধাক্কাতে ভাঙ্গার প্রবণতা থাকে),এবং উপাদানটিতে শক্ত কণার প্রভাবকে সহ্য করতে পারে (যেমন খনি পরিবহনের সময় পাথরের প্রভাব). সিরামিক কম্পোজিট লাইনারের জন্য সিলিন্ডারিক কাঠামো বেছে নেওয়ার মূল কারণ সিরামিক কম্পোজিট লাইনার (সিরামিক কম্পোজিট পরিধান প্লেট নামেও পরিচিত) এর জন্য সিলিন্ডারিকাল অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক নির্বাচন করার মূল যুক্তিযন্ত্রপাতির অভ্যন্তরীণ দেয়াল যেমন হপারগুলির পরিধান সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট, প্যান্ট) অ্যাঙ্করিং স্থিতিশীলতাঃ সিরামিক কম্পোজিট লাইনার সাধারণত "সিরামিক + ধাতু / রজন কম্পোজিট" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। Cylindrical ceramics can achieve mechanical anchoring through casting (pre-embedding the ceramic cylinders into the metal matrix) or bonding (embedding the bottom of the ceramic cylinders into resin/concrete). "সিলিন্ডার শরীর + নীচের প্রস্রাব" কাঠামো বেস উপাদান সঙ্গে interlocking শক্তি উন্নত,প্লেট-আকৃতির সিরামিকের তুলনায় পিলিং এবং বিচ্ছিন্নতার জন্য আরও শক্তিশালী প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে (যা শুধুমাত্র পৃষ্ঠের আঠালো উপর নির্ভর করে এবং উপাদান প্রভাবের কারণে সহজেই বিচ্ছিন্ন হয়). পরিধান স্তরের ধারাবাহিকতাঃ সিলিন্ডারিক সিরামিকগুলি একটি মধুচক্র প্যাটার্নের মতো শক্তভাবে সাজানো যেতে পারে, আস্তরণের পুরো পৃষ্ঠটি coveringেকে রাখে এবং একটি অবিচ্ছিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী স্তর গঠন করে;সিলিন্ডারের বাঁকা নকশা উপাদান স্লাইডিং গাইড, আস্তরণের পৃষ্ঠের উপর উপাদান ধরে রাখা হ্রাস করে এবং স্থানীয় ঘর্ষণকে হ্রাস করে (চতুর্ভুজ সিরামিকের ডান কোণগুলি উপাদানকে আটকে রাখে, পোশাককে আরও খারাপ করে তোলে) । কম্পোজিট প্রসেসের সাথে অভিযোজিততাঃ সিরামিক কম্পোজিট লাইনারের উৎপাদন প্রায়ই "উচ্চ তাপমাত্রা আবরণ" বা "রজন ঢালাই" ব্যবহার করে।যা বেস মেশিনে সমানভাবে বন্টন করতে পারে, সিরামিক আকারের পরিবর্তনের কারণে আস্তরণের পৃষ্ঠের অসমতা এড়ানো; উপরন্তু সিরামিক সিলিন্ডারগুলির সিলিন্ডারিক আকৃতি আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আরও অভিন্ন গরম করার অনুমতি দেয়,তাপীয় চাপের কারণে ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করা. সিরামিক আচ্ছাদিত রাবার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সিরামিক আচ্ছাদিত প্লেটগুলির জন্য সিলিন্ডারিকাল অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলির নির্বাচন মূলত "উপাদানের পারফরম্যান্স + কাঠামোগত উপযুক্ততার" দ্বৈত ফলাফলঃঅ্যালুমিনিয়াম সিরামিক কোর পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে, যখন সিলিন্ডারিক কাঠামো উভয় ধরণের পণ্যগুলির কাজের অবস্থার সাথে পুরোপুরি মিলিত হয় (হোলের নমনীয়তা এবং আস্তরণের প্লেটের নজরদারি প্রয়োজনীয়তা),এছাড়াও ইনস্টলেশনের সহজতা মত যোগ মূল্য বিবেচনাএটি শিল্পের পরিধান-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সর্বোত্তম কাঠামোগত পছন্দ করে।

সিরামিক বল ভালভ, তাদের পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মূল সুবিধার সাথে, কঠিন কণা এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী মাধ্যম পরিবহনের সাথে জড়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলির তুলনায় ভালভের স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার উপর অনেক বেশি চাহিদা রাখে।   মূল সুবিধা (কেন এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করবেন) চরম পরিধান প্রতিরোধ: সিরামিক (বিশেষ করে জিরকোনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড) হীরার পরেই কঠিন, যা তাদের মাধ্যমের কঠিন কণা দ্বারা সৃষ্ট তীব্র ক্ষয় এবং ঘর্ষণের বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে। চমৎকার জারা প্রতিরোধ: এগুলি শক্তিশালী অ্যাসিড, বেস এবং লবণ সহ বেশিরভাগ ক্ষয়কারী মাধ্যমের বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী (হাইড্রোজেন ফ্লোরাইড অ্যাসিড এবং শক্তিশালী, গরম, ঘনীভূত ক্ষার বাদে)। উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীলতা:সিরামিক বল ভালভ উচ্চ তাপমাত্রায়ও তাদের আকার এবং শক্তি বজায় রাখে এবং তাপীয় প্রসারণের একটি কম সহগ রয়েছে। চমৎকার সিলিং: সিরামিক বল এবং সিটগুলি নির্ভুলভাবে গ্রাউন্ড করা হয়, যা অত্যন্ত উচ্চ সিলিং রেটিং এবং কার্যত শূন্য লিকিং অর্জন করে। মূল অ্যাপ্লিকেশন শিল্প এবং পরিস্থিতিনিম্নলিখিত শিল্পগুলি মিডিয়া বৈশিষ্ট্য বা অপারেটিং প্রয়োজনীয়তার কারণে সিরামিক বল ভালভের জন্য প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র। শিল্প/ক্ষেত্র প্রযোজ্য পরিস্থিতি এবং সুবিধা তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্র ডি সালফারাইজেশন এবং ডি নাইট্রিফিকেশন সিস্টেম, ফ্লু গ্যাস ডাস্ট অপসারণ, ছাই এবং স্ল্যাগ অপসারণ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ তাপমাত্রা এবং Cl⁻ ক্ষয় প্রতিরোধী, টাইটানিয়াম ভালভের তুলনায় ২-৩ গুণ বেশি পরিষেবা জীবন সহ। পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প শক্তিশালী অ্যাসিড (সালফিউরিক অ্যাসিড, হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড), শক্তিশালী ক্ষার, লবণাক্ত তরল পরিবহন, টাইটানিয়াম ভালভ, মোনেল ভালভের প্রতিস্থাপন, জারা প্রতিরোধ, কম খরচ ধাতুবিদ্যা/ইস্পাত কয়লা ইনজেকশন সিস্টেম এবং ব্লাস্ট ফার্নেস ছাই পরিবহনে ব্যবহৃত হয়, পরিধান এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী, কণাযুক্ত মাধ্যমের জন্য উপযুক্ত খনন শিল্প স্লাারি, টেইলিং, ছাই জল ইত্যাদির মতো উচ্চ-পরিধান তরল নিয়ন্ত্রণ, ক্ষয়রোধী এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন কাগজ শিল্প উচ্চ ঘনত্বের ক্ষার দ্রবণ এবং সজ্জা পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, জারা-প্রতিরোধী এবং ফাইবার পরিধান-প্রতিরোধী বর্জ্য জল শোধন চুনের স্লাারি, পঙ্ক এবং কণাযুক্ত বর্জ্য জলের জন্য উপযুক্ত, জারা-প্রতিরোধী, নন-ক্লগিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত ফার্মাসিউটিক্যাল এবং খাদ্য উচ্চ পরিচ্ছন্নতা এবং শূন্য লিকিং প্রয়োজন, সিরামিক উপাদান অ-বিষাক্ত, মাধ্যমকে দূষিত করে না এবং স্বাস্থ্যবিধি মান পূরণ করে। ডিস্যালিনেশন/মেরিন ইঞ্জিনিয়ারিং কণাযুক্ত সমুদ্রের জল পরিবহন, ক্লোরাইড আয়ন জারা এবং পরিধান প্রতিরোধী যেখানে এই পণ্যটি উপযুক্ত নয় বা সতর্কতা প্রয়োজন:উচ্চ শক এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের শিকার সিস্টেম: সিরামিক শক্ত কিন্তু ভঙ্গুর এবং যান্ত্রিক শকের সীমিত প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।ঘন ঘন এবং দ্রুত খোলা এবং বন্ধ করার সাথে জড়িত শর্ত: যদিও সিরামিক সিলিং পৃষ্ঠ পরিধান-প্রতিরোধী, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্যুইচিং মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করতে পারে।অতি-উচ্চ-চাপ (>PN25) বা অতি-নিম্ন-তাপমাত্রা (

একটি কারখানার মধ্যে পাইপলাইনগুলি হল "শিল্পের ধমনী এবং শিরা", আকরিক স্লারি, অ্যাসিড এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাসের মতো শক্তিশালী মিডিয়া পরিবহন করে। যাইহোক, এই মিডিয়াগুলি সমস্তই আক্রমণকে শুকিয়ে দিতে সক্ষম: বালি এবং নুড়ি একটি স্টিলের ব্রাশের মতো পাইপের দেয়ালকে প্রভাবিত করে, অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলি লুকানো ক্ষয়ের মতো ক্ষয় করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ একটি দ্বিগুণ যন্ত্রণা তৈরি করে। পাইপের আয়ু বাড়ানোর জন্য, তারা একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর - অ্যালুমিনা দিয়ে রেখাযুক্ত। তিনটি সাধারণ প্রতিরক্ষামূলক স্তর তিনটি আকারে আসে: অ্যালুমিনা সিরামিক রিং, ঢালাই সিরামিক প্লেট এবং আঠালো সিরামিক শীট। তাদের অনন্য ক্ষমতা কি? কেন সিরামিক রিংগুলি ক্রমবর্ধমান সংখ্যক কারখানার জন্য পছন্দের পছন্দ হয়ে উঠছে? এই নিবন্ধটি একটি পাইপলাইন দৃষ্টিকোণ থেকে এই তিনটি উপকরণ পরীক্ষা করে যা আপনাকে আপনার জন্য সঠিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর চয়ন করতে সহায়তা করে। পাইপ লাইনিংগুলি নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে পাইপলাইনগুলি রক্ষা এবং পরিবহন নিশ্চিত করার গুরুত্বপূর্ণ কাজটি বহন করে:ঘর্ষণ প্রতিরোধের:আকরিক এবং কয়লা ধূলিকণার মতো কঠিন কণার প্রভাব সহ্য করতে সক্ষম, একটি কঠিন "ঢাল" এর মতো কাজ করে এবং কার্যকরভাবে ভিতরের দেয়ালে পরিধান কমাতে পারে;জারা প্রতিরোধের:অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের মতো ক্ষয়কারী তরল প্রতিরোধী, পাইপলাইনে ক্ষয় এবং ছিদ্র প্রতিরোধ করে;সহজ ইনস্টলেশন:ডাউনটাইম ন্যূনতম করুন, শ্রম খরচ কমিয়ে দিন এবং ইনস্টলেশন সহজ করুন।সহজ রক্ষণাবেক্ষণ:বিস্তৃত বিচ্ছিন্নকরণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই যেকোনো স্থানীয় ক্ষতি দ্রুত মেরামত করা যেতে পারে।উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের:উচ্চ-তাপমাত্রার তরলগুলিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখে, যেমন ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি, নরম বা ফাটল ছাড়াই। অ্যালুমিনা সিরামিক হাতাগঠন:একচেটিয়া সিন্টারিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে একটি বৃত্তাকার আকারে তৈরি করা হয়েছে, রিংটির ভিতরের ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং বেধ সঠিকভাবে পাইপের স্পেসিফিকেশন অনুসারে তৈরি করা হয়েছে, এটি একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করে। মূল সুবিধাঅত্যন্ত পরিধান-প্রতিরোধী এবং প্রভাব-প্রতিরোধী:অ্যালুমিনা 9 এর কঠোরতা নিয়ে গর্ব করে, হীরার পরে দ্বিতীয়, এবং সাধারণ ইস্পাত পাইপের তুলনায় 5-10 গুণ পরিসেবা জীবন ধারণ করে।চমৎকার জারা প্রতিরোধের:অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলি ক্ষয়ের জন্য অভেদ্য, কার্যকরভাবে রাসায়নিক পাইপলাইনে পরিধানের সমস্যাগুলি দূর করে।চমৎকার সিলিং:সমন্বিত কাঠামো জয়েন্টগুলিকে ছোট করে, উল্লেখযোগ্যভাবে তরল ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।সহজ এবং কম খরচে রক্ষণাবেক্ষণ: স্থানীয় পরিধানের ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র ক্ষতিগ্রস্ত সিরামিক রিংগুলিকে পৃথকভাবে প্রতিস্থাপন করতে হবে, সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি খরচ বাঁচায় এবং সরঞ্জাম ডাউনটাইম হ্রাস করে।অ্যাপ্লিকেশন:স্লারি পাইপলাইন, রাসায়নিক অ্যাসিড পাইপলাইন, উচ্চ-তাপমাত্রা ফ্লু গ্যাস পাইপলাইন, পাওয়ার প্লান্ট অ্যাশ পাইপলাইন এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। এটি সহজেই ভারী পরিধান, গুরুতর ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা চিহ্নিত জটিল অপারেটিং অবস্থাগুলি পরিচালনা করতে পারে। অ্যালুমিনা সিরামিক প্লেট ঢালাই প্রক্রিয়া বিশ্লেষণঅ্যালুমিনা সিরামিক প্লেটগুলিকে পাইপের ভেতরের দেয়ালে ঢালাই করা যেতে পারে, যা "পাইপের ভেতরের দেয়ালে ঢালাই করা সিরামিক টাইলস" এর মতো একটি প্রতিরক্ষামূলক কাঠামো তৈরি করে। তাদের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আঠালো-বন্ডেড সিরামিক প্লেট থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। আঠালো প্লেটের তুলনায় মূল সুবিধা উচ্চতর জয়েন্ট শক্তি:ঢালাই ধাতু এবং সিরামিক ফিউজিং বা ব্রেজিং দ্বারা অর্জন করা হয়, একটি শক্তিশালী যৌথ কাঠামো তৈরি করে। নিম্ন-তাপমাত্রায়, স্থির তরল (যেমন পরিষ্কার জল বা হালকা ক্ষয়কারী তরল) সহ নিম্ন-চাপের পরিবেশে এবং ঢালাই প্রক্রিয়াটি মান পূরণ করে, ঢালাই করা প্লেটটি পাইপের সাথে আরও শক্তভাবে মেনে চলে এবং তরলের প্রভাবে পড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা কম। কোন আঠালো বার্ধক্য ঝুঁকি নেই:উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয়কারী পরিবেশে আঠালো বার্ধক্য এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি এড়াতে আঠালোর উপর নির্ভরতা বাদ দেওয়া হয়। যখন অপারেটিং তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি না হয় এবং কোনও গুরুতর ক্ষয় হয় না, এবং যদি ঝালাইগুলি ত্রুটিহীন হয়, ঢালাই করা প্লেটগুলি সাধারণত আঠালো প্লেটের চেয়ে ভাল দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা প্রদান করে। উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা:ঢালাই করা প্লেটগুলিকে প্রায়শই একক টুকরা বা বৃহৎ আকারের বিভক্ত কাঠামো হিসাবে ডিজাইন করা হয়, যা আঠালো প্লেটের ছোট, বহু-টুকরা নির্মাণের তুলনায় একটি শক্তিশালী সামগ্রিক ধারাবাহিকতা প্রদান করে। এমন পরিস্থিতিতে যেখানে তরল প্রভাব তুলনামূলকভাবে অভিন্ন (যেমন কম-গতি, কম ঘনত্বের স্লারি পরিবহন), কম কাঠামোগত ফাঁক এবং কম তরল জমে স্থানীয় ক্ষয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে। ঢালাইয়ের প্রধান অসুবিধা: নির্মাণের অসুবিধা:অ্যালুমিনা সিরামিকের গলনাঙ্ক (প্রায় 2050°C) ধাতব পাইপের তুলনায় অনেক বেশি (যেমন, ইস্পাত, প্রায় 1500°C)। ঢালাইয়ের সময় তাপমাত্রার বড় পার্থক্যের কারণে সিরামিক ক্র্যাকিং প্রবণ, অত্যন্ত উচ্চ প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রয়োজন। তাপীয় চাপের ক্ষতির উচ্চ ঝুঁকি:ধাতব পাইপ এবং অ্যালুমিনা সিরামিক প্লেটের তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচন সহগ উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাইয়ের পরে, যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ওঠানামা করে তখন ঘনীভূত তাপীয় চাপের কারণে ঢালাই করা অঞ্চলটি ক্র্যাকিং বা ঝরে পড়ার ঝুঁকিতে থাকে। অ্যালুমিনা সিরামিক শীট বন্ধন প্রক্রিয়া ওভারভিউছোট আকারের অ্যালুমিনা সিরামিক শীটগুলি আঠালো ব্যবহার করে পাইপের ভিতরের প্রাচীরের সাথে আবদ্ধ হয়, যেমন "পাইপ মোজাইকিং"। ঢালাই প্লেটের তুলনায়, এই প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি সরবরাহ করে।মূল সুবিধা (ঢালাই সিরামিক শীট তুলনায়)উচ্চ ইনস্টলেশন নমনীয়তা:ছোট আকারের টাইলগুলি নমনীয়ভাবে পাইপ বাঁক এবং ফ্ল্যাঞ্জ জয়েন্টগুলির মতো অনিয়মিত পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ হতে পারে।কম প্রারম্ভিক খরচ: শুধুমাত্র আঠালো এবং মৌলিক সরঞ্জাম যেমন স্ক্র্যাপার এবং রোলার প্রয়োজন; কোন ঢালাই সরঞ্জাম বা বিশেষ কর্মীদের প্রয়োজন নেই, এটি বাজেট-সীমাবদ্ধ বা অস্থায়ী মেরামতের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।সহজ স্থানীয় রক্ষণাবেক্ষণ:ক্ষতিগ্রস্থ হলে, পৃথক টাইলগুলি স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে, আঠালো সরানো যেতে পারে এবং পুনরায় সংযুক্ত করা যেতে পারে, ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়।নিম্ন-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত:বিশেষায়িত উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী আঠালো (যেমন ইপোক্সি রেজিন) 3-5 বছরের জন্য স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদান করে ≤100°C তাপমাত্রায় এবং অ-ক্ষয়কারী তরলগুলিতে (যেমন পয়ঃনিষ্কাশন বা দুর্বল অম্লীয় তরল), মৌলিক পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। সামগ্রিক খরচ ঢালাই প্লেট তুলনায় কম হতে পারে. প্রধান অসুবিধাআঠালো সহজেই বয়স হয় এবং এর কার্যকারিতা হারায়:তাপমাত্রা ≥100°C বা ক্ষয়কারী তরল পরিবেশে, আঠালো 3-5 বছরের মধ্যে ব্যর্থ হবে, যার ফলে টাইলগুলি ওয়ালপেপারের মতো খোসা ছাড়বে। অনেক জয়েন্ট ফাঁক:জয়েন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সংখ্যক ছোট টাইলস ফাঁক তৈরি করে যা তরল ক্ষয় এবং ক্ষয়ের জন্য দুর্বল পয়েন্টে পরিণত হতে পারে। সিল করার ঝুঁকি:ফাঁকগুলি তরল ফুটো হওয়ার জন্য চ্যানেলে পরিণত হতে পারে, একটি ঝুঁকি যা উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে আরও স্পষ্ট। অ্যালুমিনা সিরামিক পাইপ সুরক্ষা সমাধান নির্বাচন সুপারিশ বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে, অ্যালুমিনা সিরামিক সুরক্ষা সমাধানগুলির প্রযোজ্য পরিস্থিতি এবং মূল বৈশিষ্ট্যগুলি নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, যা আপনাকে আপনার প্রয়োজনীয় সমাধান নির্বাচন করতে দেয়৷ অ্যালুমিনা সিরামিক হাতা বাঁকা পাইপলাইন কাঠামোর জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, তারা অসামান্য পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং সিলিং অফার করে। এগুলি অত্যন্ত কঠোর অপারেটিং অবস্থার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত যা "ভারী পরিধান, গুরুতর ক্ষয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা" দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা ব্যাপক সুরক্ষা প্রদান করে। ঢালাই অ্যালুমিনা সিরামিক প্লেট অভিন্ন তরল প্রভাব এবং অপেক্ষাকৃত স্থিতিশীল তাপমাত্রা সহ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রস্তাবিত। তাপীয় চাপ ক্র্যাকিং বা অস্থির সংযোগ এড়াতে একটি প্রমাণিত ঢালাই প্রক্রিয়া অপরিহার্য। বন্ডেড অ্যালুমিনা সিরামিক শীট নিম্ন-তাপমাত্রা, নিম্ন-চাপ, এবং কম পরিধানের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত, যেমন কম ঘনত্বের স্লারি এবং পাল্ভারাইজড কয়লা বহন করা। এগুলি অস্থায়ী বা জরুরী মেরামতের সমাধান হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে নমনীয় ইনস্টলেশন, কম প্রাথমিক খরচ এবং সহজ চলমান রক্ষণাবেক্ষণ।

অ্যালুমিনিয়াম পাইপ লেপগুলির উপরের তাপমাত্রার সীমা (সাধারণত স্প্লাইসড অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলির সমন্বয়ে গঠিত) অ্যালুমিনিয়াম শীটগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয় না,কিন্তু জৈব আঠালো দ্বারা যা পাইপ প্রাচীর থেকে শীট বাঁধতেএই আঠালোটির দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত 150°C থেকে 200°C এর মধ্যে থাকে। জৈবিক আঠালোগুলি অ্যালুমিনিয়াম আস্তরণের "তাপ প্রতিরোধের দুর্বলতা"। অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলি স্বতঃস্ফূর্তভাবে উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের মধ্যে রয়েছেঃ শিল্পে সাধারণত ব্যবহৃত α-alumina সিরামিক শীটগুলির গলনাঙ্ক 2054°C।এমনকি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশেও 1200-1600°C, তারা কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বজায় রাখে, বেশিরভাগ উচ্চ তাপমাত্রা শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।সিরামিক শীটগুলি সরাসরি ধাতব পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে "সংযুক্ত" হতে পারে না এবং লিঙ্কিং এবং ফিক্সিংয়ের জন্য জৈবিক আঠালোগুলির উপর নির্ভর করতে হবেযাইহোক, এই আঠালোগুলির রাসায়নিক কাঠামো এবং আণবিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে তাদের তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা সিরামিক শীটগুলির তুলনায় অনেক কম।   জৈবিক আঠালোগুলির মূল উপাদানগুলি হল পলিমার (যেমন ইপোক্সি রজন, সংশোধিত অ্যাক্রিল্যাট এবং ফেনোলিক রজন) । যখন তাপমাত্রা 150-200 °C অতিক্রম করে, তখন এই কোভাল্যান্ট বন্ডগুলি ধীরে ধীরে ভেঙে যায়,পলিমারকে "তাপীয় অবক্ষয়ের" শিকার করে: প্রথমত, এটি নরম হয়ে যায় এবং আঠালো হয়ে যায়, যার ফলে তার প্রাথমিক সংযোগের শক্তি হ্রাস পায়। 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি আরও কার্বনাইজেশন এবং embrittlement এর দিকে পরিচালিত করে।সম্পূর্ণরূপে তার বন্ধন শক্তি হারাতে.   এমনকি মাঝারি তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সংশোধিত "তাপ প্রতিরোধী জৈবিক আঠালো" (যেমন অজৈব ফিলার সহ সংশোধিত ইপোক্সি রজন) দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের জন্য 300 °C অতিক্রম করতে অসুবিধা হয়,এবং এর ফলে খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, যা তাদের প্রচলিত পাইপ আস্তরণের মধ্যে জনপ্রিয় করা কঠিন করে তোলে। আঠালো ব্যর্থতা সরাসরি আবরণ সিস্টেমের পতনের দিকে পরিচালিত করে। অ্যালুমিনিয়াম পাইপ আস্তরণের কাঠামোতে, আঠালোগুলি কেবল "সংযোজক" নয়, আস্তরণের অখণ্ডতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার মূল চাবিকাঠি।একবার উচ্চ তাপমাত্রার কারণে আঠালো ব্যর্থ হলে, একটি সিরিজ সমস্যা দেখা দেবেঃসিরামিক শীট বিচ্ছিন্নকরণঃআঠালো নরম হওয়ার পরে, সিরামিক শীট এবং পাইপ দেয়ালের মধ্যে আঠালো তীব্রভাবে হ্রাস পায়। পাইপলাইন মাধ্যমের প্রভাবের অধীনে (যেমন তরল বা গ্যাস প্রবাহ) বা কম্পন,সিরামিক শীট সরাসরি পড়ে যাবে, তার জারা এবং পরিধান সুরক্ষা হারায়। আস্তরণের ফাটলঃতাপীয় অবনতির সময়, কিছু আঠালো গ্যাসের ছোট অণু (যেমন কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলীয় বাষ্প) মুক্তি দেয়। এই গ্যাসগুলি সিরামিক শীট এবং পাইপ প্রাচীরের মধ্যে আটকে থাকে,স্থানীয় চাপ সৃষ্টি, সিরামিক শীটগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি প্রসারিত করে, যা পুরো আস্তরণের ফাটল সৃষ্টি করে। পাইপলাইন ক্ষতিঃযখন আস্তরণটি বিচ্ছিন্ন হয় বা ফাটল হয়, তখন গরম পরিবাহী মাধ্যম (যেমন গরম তরল বা গরম গ্যাস) সরাসরি ধাতব পাইপের প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে।এই না শুধুমাত্র পাইপ জারা ত্বরান্বিত কিন্তু এছাড়াও আকস্মিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি কারণে পাইপ ধাতু নরম করতে পারেন, পাইপের সামগ্রিক কাঠামোগত শক্তি হ্রাস করে। কেন উত্তাপ প্রতিরোধী একটি বন্ধন সমাধান নির্বাচন করবেন না?প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের সাথে আঠালো পদ্ধতি রয়েছে (যেমন অজৈব আঠালো এবং ldালাই) ।এই সমাধানগুলির প্রচলিত পাইপ আস্তরণের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে এবং তারা জৈব আঠালো প্রতিস্থাপন করতে পারে না: বন্ডিং সমাধান তাপমাত্রা প্রতিরোধের সীমাবদ্ধতা (প্রচলিত পাইপলাইন আস্তরণের জন্য উপযুক্ত নয়) জৈবিক আঠালো 150 ~ 300°C (দীর্ঘমেয়াদী সেবা) নিম্ন তাপমাত্রা প্রতিরোধের, কিন্তু কম খরচে, নির্মাণের জন্য সুবিধাজনক, এবং জটিল পাইপলাইন আকারের জন্য অভিযোজিত (যেমন, কনুই পাইপ, হ্রাস পাইপ) অজৈব আঠালো ৬০০-১২০০°সি কম বন্ধন শক্তি, উচ্চ ভঙ্গুরতা এবং শক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রা (300 ~ 500 °C), যা ধাতব পাইপলাইনগুলির বিকৃতির কারণ হতে পারে সিরামিক ওয়েল্ডিং সিরামিক শীটের মতই (১৬০০°সি+) ঢালাইয়ের জন্য একটি উচ্চ তাপমাত্রার খোলা শিখা প্রয়োজন, অত্যন্ত উচ্চ নির্মাণ অসুবিধা, ইনস্টল পাইপলাইন প্রয়োগ করা যাবে না, এবং খরচ জৈব আঠালো চেয়ে 10 গুণ বেশি   সংক্ষেপে, জৈবিক আঠালো খরচ, নির্মাণের সহজতা এবং অভিযোজনযোগ্যতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।তাদের সীমিত তাপ প্রতিরোধের অ্যালুমিনিয়াম পাইপ আস্তরণের দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং তাপমাত্রা প্রায় 200 °C পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে.   The core reason alumina pipe linings can only withstand temperatures of 200°C is the performance mismatch between the high-temperature-resistant ceramic sheets and the low-temperature-resistant organic adhesives. আঠালো, খরচ এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, জৈব আঠালোগুলি তাপ প্রতিরোধের বলিদান দেয়, সমগ্র আস্তরণের সিস্টেমের জন্য তাপ প্রতিরোধের বোতলঘাট হয়ে ওঠে।যদি পাইপের আস্তরণের তাপমাত্রা 200°C অতিক্রম করতে হয়, জৈবিক আঠালোগুলিকে খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক টিউবগুলির পক্ষে পরিত্যাগ করা উচিত (একটি আঠালো স্তর ছাড়াই সম্পূর্ণভাবে সিন্টার করা) বা ধাতব-সিরামিক কম্পোজিট টিউবগুলি,প্রচলিত "সেরামিক শীট + জৈবিক আঠালো" আস্তরণের কাঠামোর পরিবর্তে.

উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রচুর পরিমাণে সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনগুলি উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ কঠোরতার উপকরণগুলির (যেমন লোহা খনি, ইস্পাতের স্ল্যাগ, ধুলোযুক্ত কয়লা,এবং উচ্চ তাপমাত্রার চুল্লি গ্যাস) দীর্ঘ সময়ের জন্য. এই উপকরণগুলির আঘাত, ক্ষয় এবং ক্ষয় সরঞ্জামকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, এর জীবনকাল সংক্ষিপ্ত করতে পারে, ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজন হয় এবং উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়।পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণ, তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, কার্যকরভাবে সমালোচনামূলক ইস্পাত কারখানা সরঞ্জাম রক্ষা,উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য একটি মূল উপাদান হয়ে ওঠে. ইস্পাত মিলের কোর ব্যথা পয়েন্টঃ বিশিষ্ট সরঞ্জাম পরিধানইস্পাত কারখানায় পোড়া মূলত দুটি দৃশ্য থেকে উদ্ভূত হয় যা সরাসরি পোড়া প্রতিরোধী উপকরণগুলির কঠোর চাহিদা নির্ধারণ করেঃ উপাদান প্রভাব / ক্ষয়ক্ষতি পরিধানঃকাঁচামাল পরিবহন (যেমন কনভেয়র বেল্ট এবং শ্যাউট), খনির পেষণ এবং উচ্চ চুল্লি কয়লা ইনজেকশন পাইপিংয়ের ক্ষেত্রে,উচ্চ কঠোরতা খনি এবং পুলভারাইজড কয়লা উচ্চ গতিতে সরঞ্জাম অভ্যন্তরীণ দেয়াল বিরুদ্ধে আঘাত বা স্লাইড, যা ধাতুর দ্রুত পাতলা হওয়া, গর্ত এবং এমনকি ছিদ্র সৃষ্টি করে। উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান এবং রাসায়নিক ক্ষয়ঃউচ্চ তাপমাত্রার সরঞ্জাম, যেমন ইস্পাত উত্পাদন রূপান্তরকারী, ল্যাডলস এবং গরম উচ্চ-ভাস চুলা,শুধুমাত্র স্লাগ এবং চার্জিং উপকরণ থেকে শারীরিক পরিধান থেকে ভোগ করে না, কিন্তু উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন এবং গলিত ইস্পাত এবং স্লাগ থেকে রাসায়নিক ক্ষয় থেকে ভোগ করেসাধারণ ধাতব উপকরণ (যেমন কার্বন ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল) উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতার তীব্র হ্রাসের অভিজ্ঞতা অর্জন করে, 5-10 গুণ দ্রুত পরিধান করে। পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ ছাড়া, সরঞ্জামগুলির গড় জীবনকাল 3-6 মাসের মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে, যা উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য ঘন ঘন ডাউনটাইম প্রয়োজন।এটি কেবল রক্ষণাবেক্ষণের খরচ (শ্রম ও খুচরা যন্ত্রাংশ) বাড়িয়ে তোলে না বরং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়াও ব্যাহত করে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ক্ষমতার ক্ষতি হয়। ইস্পাত কারখানায় পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের জন্য প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প বিভিন্ন সরঞ্জামগুলির আলাদা পরিধানের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যার জন্য নির্দিষ্ট সিরামিক আস্তরণের প্রকারের প্রয়োজন হয় (যেমন উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক, সিলিকন কার্বাইড সিরামিক এবং কম্পোজিট সিরামিক) ।প্রধান অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেঃ: কাঁচামাল পরিবহন ব্যবস্থা:বেল্ট কনভেয়র হপার, প্যাচ, এবং সিলো আস্তরণ। ব্যথা পয়েন্ট:খনি এবং কক্সের মতো বাল্ক উপকরণগুলির পতনের ফলে আঘাত এবং স্লাইডিং পরিধান সহজেই হপার ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করতে পারে। সমাধানঃঘন দেয়ালযুক্ত (10-20 মিমি) উচ্চ-অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক লাইনার, ওয়েল্ডিং বা লিঙ্কিং দ্বারা সুরক্ষিত, আঘাত প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ। উচ্চ চুল্লি কয়লা ইনজেকশন সিস্টেমঃ কয়লা ইনজেকশন পাইপ, ধুলোযুক্ত কয়লা বিতরণকারী ব্যথা পয়েন্টঃউচ্চ-গতির ধূলিকণা কয়লা (প্রবাহের হার 20-30 মি / সেকেন্ড) ক্ষয় এবং পরাজয়ের কারণ হয়, পাইপ এলবোতে সবচেয়ে গুরুতর পরাজয়ের সাথে, পরাজয়ের মাধ্যমে এবং ফুটো হতে পারে। সমাধানঃপাতলা দেয়ালযুক্ত (5-10 মিমি) পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক পাইপ ব্যবহার করুন যার অভ্যন্তরীণ দেয়াল মসৃণ, প্রতিরোধের হ্রাস এবং ঘন কোণাগুলি।যার ফলে ৩-৫ বছরের সেবা জীবন (সাধারণ ইস্পাত পাইপের জন্য ৩-৬ মাসের তুলনায়). ইস্পাত তৈরির সরঞ্জামঃ কনভার্টার ফ্লু, লেডল আস্তরণ, ক্রমাগত কাস্টিং রোলার ব্যথা পয়েন্ট:উচ্চ তাপমাত্রা (১৫০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) ক্ষয় এবং রাসায়নিক আক্রমণের ফলে ধোঁয়াশায় স্লাগ জমা হয় এবং দ্রুত পরা যায়, যার জন্য ল্যাডল আস্তরণের তাপ প্রতিরোধী এবং পরা-প্রতিরোধী উভয়ই প্রয়োজন। সমাধানঃউচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী সিলিকন কার্বাইড সিরামিক আস্তরণের (1600 °C) স্লাগ ক্ষয় প্রতিরোধের শক্তিশালী প্রতিরোধের প্রস্তাব, ধোঁয়াশা স্লাগ পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, এবং ladle জীবন প্রসারিত। ধুলো অপসারণ/বাষ্পীয় স্ল্যাগ হ্যান্ডলিং সিস্টেম: ধুলো অপসারণ পাইপ এবং স্লারি পাম্প উপাদানব্যথা পয়েন্ট:ধূলিকণা ভরা, উচ্চ-তাপমাত্রার ধোঁয়াশা গ্যাস এবং স্লারি (স্টিলের স্লাগ কণা সহ) পাইপ এবং পাম্পগুলিতে পরিধান এবং ছিটকে যাওয়ার কারণ হয়।সমাধানঃএকটি সিরামিক কম্পোজিট লাইনার (সিরামিক + ধাতব সাবস্ট্র্যাট) ব্যবহার করা হয়, যা স্লারি ফুটো থেকে সরঞ্জাম ক্ষতি রোধ করতে পোশাক এবং প্রভাব উভয় প্রতিরোধের প্রস্তাব। ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির সাথে তুলনাঃ পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আউটলিনারগুলি আরও ভাল অর্থনীতি প্রদান করে ইস্পাত কারখানা একসময় ব্যাপকভাবে ঐতিহ্যগত পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ যেমন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত, ঢালাই পাথর, এবং পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ব্যবহার করে।পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনারের তুলনায় অর্থনীতি এবং পারফরম্যান্স উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য ব্যবধান রয়েছে: উপাদান প্রকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা (সম্পর্কিত মান) উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ ক্ষমতা ইনস্টলেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের খরচ গড় সেবা জীবন মোট খরচ (১০ বছরের চক্র) সাধারণ কার্বন ইস্পাত ১ (রেফারেন্স) দরিদ্র (৬০০°C এ নরম হয়) কম ৩-৬ মাস অত্যন্ত উচ্চ (প্রায়শই প্রতিস্থাপন) ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত (Mn13) ৫-৮ মাঝারি (৮০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে নরম হয়) মাঝারি ১-২ বছর উচ্চ (নিয়মিত মেরামত ঝালাই প্রয়োজন) ঢালাই পাথর ১০-১৫ ভালো উচ্চ (উচ্চ ভঙ্গুরতা, সহজেই ফাটল) 1.৫-৩ বছর তুলনামূলকভাবে উচ্চ (উচ্চ ইনস্টলেশন ক্ষতি) পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আউটলিনার ২০-৩০ চমৎকার (১২০০-১৬০০°সি) কম (ইনস্টলেশনের পর ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ) ২-৫ বছর কম (দীর্ঘ সেবা জীবন + ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ) দীর্ঘমেয়াদে, যদিও পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক লাইনারের প্রাথমিক ক্রয় ব্যয় ম্যাঙ্গানিজ স্টিল এবং কার্বন স্টিলের তুলনায় বেশি,তাদের অত্যন্ত দীর্ঘ জীবনকাল (প্রচলিত উপকরণগুলির তুলনায় 3-10 গুণ) এবং অত্যন্ত কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা 10 বছরের চক্রের মধ্যে 40%-60% দ্বারা সামগ্রিক খরচ হ্রাস করতে পারেএকই সাথে সরঞ্জামগুলির ব্যর্থতার কারণে উৎপাদন ক্ষতি এড়ানো যায় (একটি ইস্পাত কারখানার এক দিনের উৎপাদন বন্ধের ক্ষতি লক্ষ লক্ষ ইউয়ান পর্যন্ত পৌঁছতে পারে) । ইস্পাত কারখানাগুলি মূল সরঞ্জামগুলির পরিধানের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য তাদের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং নিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে কাজে লাগিয়ে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনার ব্যবহার করে।শেষ পর্যন্ত, এই পদ্ধতিটি সরঞ্জামগুলির জীবনকাল বাড়ানো, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করা এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করার তিনটি মূল লক্ষ্য অর্জন করে।সিরামিক উত্পাদন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে (যেমন কম খরচে, উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক এবং সিরামিক-ধাতব যৌগিক আস্তরণের জন্য), তাদের ব্যবহার ইস্পাত কারখানায় প্রসারিত হয়,আধুনিক ইস্পাত শিল্পে ব্যয় হ্রাস এবং দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য এটিকে একটি মূল উপাদান হিসাবে তৈরি করা.

পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক এলকোটের দাম বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমনঃ উপাদানগত কারণঃ সিরামিক উপাদান প্রকারঃবিভিন্ন ধরণের সিরামিক উপকরণগুলির মধ্যে দাম উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চমানের সিরামিক, যেমন উচ্চ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক,তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা কারণে তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল, যখন সাধারণ সিরামিক উপকরণ সস্তা। বেস উপাদান গুণমানঃপরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কনুইগুলির বেস উপাদানটি সাধারণত কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি হয়।স্টেইনলেস স্টিল এবং খাদ স্টিল তাদের উচ্চতর পারফরম্যান্সের কারণে কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল.   উৎপাদন প্রক্রিয়ার কারণঃ প্রক্রিয়া জটিলতাঃসাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ঢালাই, ছাঁচনির্মাণ এবং ldালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ঢালাই তুলনামূলকভাবে সহজ, কম খরচে এবং পণ্যের দামও তুলনামূলকভাবে কম। ছাঁচনির্মাণ এবং ldালাই জটিল প্রক্রিয়া,উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন এবং আরো ব্যয়বহুল. বিশেষ প্রক্রিয়া প্রয়োগঃসুনির্দিষ্ট কাস্টিং আকারের নির্ভুলতা এবং কনুইয়ের পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করতে পারে, যার ফলে পরিধান প্রতিরোধের এবং তরল সরবরাহের দক্ষতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে দামের অনুবর্তী বৃদ্ধি ঘটে।অতিরিক্তভাবে, বিশেষ প্রক্রিয়া যেমন তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে পণ্যগুলি পারফরম্যান্স বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং উচ্চতর দাম অর্জন করতে পারে।   আকারের কারণ:বৃহত্তর পাইপ ব্যাসার্ধ এবং আরও পুরু দেয়ালগুলির জন্য আরও বেশি উপাদান প্রয়োজন এবং তাই আরও বেশি ব্যয় হয়। বড় ব্যাসার্ধের পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক এলবোডগুলির জন্য আরও বেশি উপাদান প্রয়োজন এবং উত্পাদন করা আরও কঠিন,সাধারণত ছোট ব্যাসের চেয়ে তাদের ব্যয়বহুল করে তোলে. ঘন দেয়ালযুক্ত কনুইগুলিও বেশি ব্যয়বহুল। অ-মানক আকার বা কোণগুলি প্রায়শই কাস্টমাইজেশনের প্রয়োজন হয়, যা অতিরিক্ত ব্যয় এবং দাম বাড়ায়।   বাজারের কারণসমূহ:সরবরাহ এবং চাহিদাঃ যখন বাজারের চাহিদা শক্তিশালী হয়, তখন দাম বাড়তে পারে; যখন বাজারের সরবরাহ প্রচুর হয়, তখন দাম তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল থাকতে পারে বা এমনকি হ্রাস পেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ,খনি এবং সিমেন্ট শিল্পে পরিধান প্রতিরোধী কোমরের উচ্চ চাহিদা দাম বাড়িয়ে তুলতে পারে.   আঞ্চলিক পার্থক্য:উত্পাদন খরচ বিভিন্ন অঞ্চলে পরিবর্তিত হয়। অর্থনৈতিকভাবে উন্নত অঞ্চলে শ্রম এবং উপাদান খরচ বেশি, যা পরিধান প্রতিরোধী কোণের জন্য উচ্চতর দামের দিকে পরিচালিত করে।কম উৎপাদন খরচ সহ অঞ্চলগুলি কম দাম দেয়.   ব্র্যান্ড এবং সার্ভিস ফ্যাক্টরঃসুপরিচিত ব্র্যান্ডগুলি গুণমান নিয়ন্ত্রণ, বিক্রয়োত্তর পরিষেবা এবং পণ্যের গ্যারান্টিতে সুবিধা প্রদান করে, যার ফলে দাম বেশি হয়।ভাল বিক্রয়োত্তর সেবা ব্যবসায়িক খরচ বৃদ্ধি করে এবং উচ্চতর দামের দিকেও পরিচালিত করতে পারে.   ক্রয়ের কারণসমূহ:ক্রয়কারকঃ অর্ডার পরিমাণঃবাল্ক ক্রয়ের ফলে সাধারণত আরও অনুকূল দাম হয় এবং ক্রয়ের পরিমাণ যত বেশি হবে, একক মূল্য তত কম হতে পারে। সহযোগিতা:সরবরাহকারীদের সাথে দীর্ঘমেয়াদী অংশীদারিত্বের গ্রাহকরা আরও ভাল দাম এবং পরিষেবা উপভোগ করতে পারেন, যখন নতুন গ্রাহকদের আরও বেশি দাম দিতে হতে পারে। পরিবহণের কারণঃপরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কব্জি সাধারণত ভারী এবং ভঙ্গুর হয়, পরিবহনের সময় বিশেষ যত্নের প্রয়োজন হয় এবং এর ফলে পরিবহন ব্যয় বেশি হয়।পরিবহনের দূরত্বও মোট ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে. দূরত্ব যত বেশি, পরিবহন খরচ তত বেশি, যা ফলস্বরূপ পণ্যের দাম বৃদ্ধি করে।

রাবার-সেরামিক কম্পোজিট আস্তরণের একটি পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক এবং একটি রাবার ম্যাট্রিক্স তৈরি করা হয়। রাবার ম্যাট্রিক্স সাধারণত চমৎকার নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে,যদিও পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উচ্চ কঠোরতা দেয়, পরিধান প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের.বৈশিষ্ট্যগুলির এই অনন্য সমন্বয় সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের ব্যাপকভাবে খনির মত শিল্পে উপাদান হ্যান্ডলিং এবং সুরক্ষা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে, বিদ্যুৎ উৎপাদন, সিমেন্ট, এবং ইস্পাত। কাঁচামাল প্রস্তুতি রাবার বেস উপাদানঃ পরিধান প্রতিরোধী এবং জারা প্রতিরোধী রাবার (যেমন প্রাকৃতিক রাবার, স্টিরেন-বুটাডিয়েন রাবার, বা পলিউরেথান রাবার) চয়ন করুন।প্রাক মিশ্রণ প্রয়োজন (ভুলকানাইজিং এজেন্ট যোগ সহ), অ্যাক্সিলারেটর এবং ফিলার) ।   সিরামিক ব্লক / শীটঃ সাধারণত, এগুলি অ্যালুমিনা (Al2O3) এবং সিলিকন কার্বাইড (SiC) এর মতো উচ্চ কঠোরতার সিরামিক। আকারগুলি বর্গক্ষেত্র, ষড়ভুজ বা কাস্টম-আকৃতির হতে পারে।আঠালো শক্তি বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে.   আঠালোঃ বিশেষ পলিমার আঠালো ব্যবহার করুন (যেমন ইপোক্সি রজন, পলিউরেথেন আঠালো, বা রাবার ভিত্তিক আঠালো) ।   সিরামিক প্রাক চিকিত্সা পরিষ্কার করাঃ সিরামিক পৃষ্ঠকে ধূসর করা বা মাখানো যাতে অশুচিতা দূর হয় এবং রুক্ষতা উন্নত হয়।   সক্রিয়করণঃ প্রয়োজনে, রাবারের সাথে রাসায়নিক বন্ধন বাড়ানোর জন্য সিলান সংযোগকারী এজেন্ট বা অন্য এজেন্ট দিয়ে সিরামিক পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করুন।   রাবার ম্যাট্রিক্স প্রস্তুতি মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণঃ একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণে রাবারটি অভিন্নভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি পছন্দসই বেধ এবং আকৃতির একটি স্তর হিসাবে ক্যালান্ডার বা এক্সট্রুড করা হয়।   প্রাক-ভুলকানাইজেশনঃ কিছু প্রক্রিয়াতে লিঙ্কিংয়ের সময় তরলতা বজায় রাখার জন্য রাবারের সামান্য প্রাক-ভুলকানাইজেশন (আধা-ভুলকানাইজড স্টেট) প্রয়োজন।   যৌগিক প্রক্রিয়া কম্প্রেশন ভুলকানাইজেশন (সাধারণত ব্যবহৃত) সিরামিক বিন্যাসঃসিরামিক ব্লকগুলি একটি ডিজাইন করা প্যাটার্ন অনুসারে একটি রাবার সাবস্ট্র্যাটে বা ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ধাপে ধাপে সাজানো) ।   কম্প্রেশন ভুলকানাইজেশন:রাবার সাবস্ট্র্যাট এবং সিরামিক একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, উত্তপ্ত, এবং চাপযুক্ত (140-160 ° C, 10-20 MPa) ।ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবারটি সিরামিকের চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং একই সাথে একটি আঠালো বা সরাসরি ভুলকানাইজেশনের মাধ্যমে এটিতে আবদ্ধ হয়।   ঠান্ডা এবং demolding:ভুলকানাইজেশনের পরে, রাবারটি শীতল হয় এবং একটি একক টুকরো আস্তরণ গঠন করে।   বন্ধন পৃথকভাবে ভলকানাইজড কাঁচামাল:একটি সম্পূর্ণ ভলকানাইজড রাবার শীট প্রস্তুত করুন। বাঁধা সিরামিকঃসিরামিকটি উচ্চ-শক্তির আঠালো ব্যবহার করে রাবার শীটে সংযুক্ত করা হয় এবং চাপের অধীনে (রুম তাপমাত্রায় বা উত্তপ্ত) নিরাময় করা হয়।   পোস্ট-প্রসেসিং ভলকানাইজেশনের পরে, রাবার-সেরামিক কম্পোজিট আস্তরণের পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে শীতলকরণ, ট্রিমিং এবং পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত।শীতল প্রক্রিয়া পণ্য কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, ট্রিমিং প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত রাবার অপসারণ করে, এবং পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে পণ্যের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।   সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি একটি জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়া যা একাধিক কারণের সিনার্জিস্টিক মিথস্ক্রিয়া জড়িত।ভুলকানাইজেশনের মৌলিক নীতি এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে, কাঁচামালের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, মিশ্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা এবং ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা,চমৎকার পারফরম্যান্সের সাথে সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের পণ্য তৈরি করা সম্ভব.   শিল্প প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে।বিভিন্ন ক্ষেত্রের অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা মেটাতে ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়াগুলির আরও গবেষণা এবং উন্নতির প্রয়োজন.

সিরামিক কণা মেরামত উপাদান একটি উচ্চ-কার্যকারিতা যৌগিক উপাদান, যা শিল্প সরঞ্জাম, পাইপলাইন, ভাটি এবং অন্যান্য উচ্চ-তাপমাত্রা, ক্ষয় বা ক্ষতিকারক পরিবেশের মেরামত এবং সুরক্ষায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সিরামিক কণা (যেমন অ্যালুমিনা, জিরকোনিয়াম অক্সাইড ইত্যাদি) অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা (মোহস কঠোরতা ৮-৯ পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে) রয়েছে, যা ধাতু এবং সাধারণ কংক্রিটকে বহুগুণে ছাড়িয়ে যায় এবং মেরামতের স্তরের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। এটি উচ্চ ঘর্ষণ পরিবেশে উপযুক্ত, যেমন খনির সরঞ্জামের আস্তরণ, পরিবাহক পাইপলাইনের ভিতরের দেয়াল, রাস্তার উপরিভাগের অ্যান্টি-স্কিড স্তর ইত্যাদি, যা মেরামত করা অংশগুলির পরিষেবা জীবন বাড়াতে পারে।   চমৎকার বন্ধন শক্তি এটি সাবস্ট্রেটের (ধাতু, কংক্রিট, পাথর ইত্যাদি) সাথে শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে এবং মেরামতের পরে সহজে খসে পড়ে না বা ফাটল ধরে না। কিছু পণ্য ভেজা বা তৈলাক্ত পৃষ্ঠের উপর কার্যকর বন্ধন অর্জনের জন্য বিশেষ সূত্র দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে এবং আরও বিস্তৃত নির্মাণযোগ্যতা রয়েছে।   শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটির অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণগুলির মতো রাসায়নিক মাধ্যমের বিরুদ্ধে ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি বিশেষ করে রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের মতো ক্ষতিকারক পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। কিছু সূত্র সিরামিক গঠন (যেমন জিরকোনিয়াম অক্সাইড যোগ করা) সামঞ্জস্য করে গলিত ধাতু বা শক্তিশালী অ্যাসিড ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত করতে পারে।   ভাল কম্প্রেশন এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা সিরামিক কণা এবং সিমেন্টযুক্ত উপকরণগুলি ১০০MPa-এর বেশি কম্প্রেশন শক্তি সহ একটি ঘন কাঠামো তৈরি করে, যা ভারী বস্তু বা স্থিতিশীল লোড সহ্য করতে পারে। কিছু নমনীয় সূত্র পণ্যগুলির একটি নির্দিষ্ট দৃঢ়তা রয়েছে এবং ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের ঝুঁকি কমাতে প্রভাব লোড (যেমন যান্ত্রিক কম্পন এবং গাড়ির প্রভাব) প্রতিরোধ করতে পারে।   রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এটির অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ, জৈব দ্রাবক ইত্যাদির প্রতি ভাল সহনশীলতা রয়েছে এবং অ্যাসিড এবং ক্ষার পরিবেশে রাসায়নিক সরঞ্জাম, পয়ঃনিষ্কাশন ট্রিটমেন্ট ট্যাঙ্ক এবং কংক্রিট উপাদান মেরামতের জন্য উপযুক্ত। সিরামিক কণাগুলির নিজস্ব উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী আঠালো (যেমন ইপোক্সি রেজিন) এর সাথে মিলিত হয়ে তারা দীর্ঘ সময়ের জন্য মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।   নির্মাণের সুবিধা বেশিরভাগই প্রি-মিক্সড বা দুটি উপাদানের উপকরণ, পরিচালনা করা সহজ: A এবং B উপাদানগুলি ব্যবহারের জন্য ২:১ অনুপাতে মিশ্রিত করা যেতে পারে, পেশাদার সরঞ্জাম বা প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণের প্রয়োজন ছাড়াই।   দ্রুত নিরাময় গতি (কয়েক ঘন্টা থেকে ১ দিনের মধ্যে ঘরের তাপমাত্রায় নিরাময়) সরঞ্জামের ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমাতে পারে, বিশেষ করে জরুরি মেরামতের পরিস্থিতিতে উপযুক্ত, অনলাইন মেরামত সমর্থন করে, সরঞ্জামগুলি বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন ছাড়াই।   অ্যান্টি-এজিং এবং স্থায়িত্ব সিরামিক কণা অত্যন্ত আবহাওয়া-প্রতিরোধী এবং অতিবেগুনি রশ্মি এবং তাপমাত্রার পরিবর্তন দ্বারা সহজে প্রভাবিত হয় না। দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে মেরামতের স্তর সহজে পাউডার হয় না, বিবর্ণ হয় না বা অবনমিত হয় না। এটি বহিরঙ্গন পরিবেশে (যেমন রাস্তা, সেতু) বা দীর্ঘমেয়াদী নিমজ্জন পরিস্থিতিতে (যেমন পুল এবং পাইপলাইন) স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।   সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতি শিল্প:খনি, কয়লা, তাপবিদ্যুৎ উৎপাদন, সিমেন্ট কারখানা, ইত্যাদি। সরঞ্জাম:সাইক্লোন সেপারেটর, পাউডার সিলেক্টর, চুট, পাইপলাইন, পাম্পের আবরণ, ইম্পেলার, হপার, স্ক্রু পরিবাহক, ইত্যাদি। কাজের শর্ত:উচ্চ পরিধান এবং ক্ষয় মেরামত এবং সুরক্ষা।

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3), একটি সাধারণ অজৈব যৌগ হিসাবে, স্বাভাবিক ব্যবহারের অধীনে ত্বকের জন্য নিরাপদ। এর নিরাপত্তা প্রধানত তার রাসায়নিক স্থায়িত্ব এবং বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন অনুশীলন প্রতিফলিত হয়।এটি নিম্নলিখিত দৃষ্টিকোণ থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে: স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং বিরক্তিকর নয় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড একটি নিষ্ক্রিয় পদার্থ যা ঘরের তাপমাত্রায় ত্বকের উপর ঘাম, তেল এবং অন্যান্য পদার্থের সাথে খুব কমই প্রতিক্রিয়া করেঃ এটি ক্ষতিকারক পদার্থ প্রকাশ করে না, এবং এটি ক্ষতিকারক উপাদান তৈরি করতে বিঘ্নিত হয় না। ত্বকের সংস্পর্শে আসার সময়, এটি অ্যালার্জি প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করবে না (অ্যালুমিনিয়ামের প্রতি অ্যালার্জিযুক্ত খুব অল্প সংখ্যক ব্যক্তির ব্যতীত, তবে এই ধরনের ঘটনাগুলি অত্যন্ত বিরল),ত্বকে লালতা সৃষ্টি করে না, ফোলা, চুলকানি, এবং অন্যান্য সমস্যা। ত্বকের সংস্পর্শে আসা পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের নিরাপত্তা একাধিক শিল্প দ্বারা যাচাই করা হয়েছে এবং এটি সাধারণত ত্বকের সাথে সরাসরি যোগাযোগে ব্যবহৃত হয়ঃ প্রসাধনী/চামড়া যত্নের পণ্যঃ ঘর্ষণ এজেন্ট (যেমন স্ক্রাব), অ্যাডসরবেন্ট বা ফিলার হিসাবে ব্যবহৃত হয়,ত্বকের বাধা ক্ষতিগ্রস্ত না করে মৃত ত্বক অপসারণের জন্য তার সূক্ষ্ম কণা বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে (যোগ্য পণ্যগুলিতে কণা ব্যাস কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়). ব্যক্তিগত যত্নের পণ্যঃ অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড অ্যান্টিপারস্পির্যান্টগুলিতে যোগ করা যেতে পারে যাতে এটি ঘাম স্রাবকে হ্রাস করে।এর নিরাপত্তা প্রসাধনী কাঁচামাল মান দ্বারা প্রত্যয়িত হয়েছে (যেমন ইইউ প্রসাধনী রেগুলেশন ইসি 1223/2009).মেডিকেল ডিভাইস, যেমন মেডিকেল ব্যান্ডেজ, ত্বকের সেলাইয়ের লেপ ইত্যাদি, ত্বকের জ্বালা এড়াতে তাদের জৈব সামঞ্জস্যতা ব্যবহার করে। বিশেষ পরিস্থিতিযদিও অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড নিজেই নিরাপদ, তবে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে সম্ভাব্য ঝুঁকি থাকতে পারেঃকণার আকারের সমস্যাঃযদি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের কণা খুব ভারী হয় (যেমন শিল্প-গ্রেড ভারী কণা), ত্বকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ শারীরিক ঘর্ষণের কারণে সামান্য স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করতে পারে,কিন্তু এটা শারীরিক ক্ষতিরাসায়নিক বিষাক্ততা নয়।দীর্ঘমেয়াদী বন্ধ যোগাযোগঃউচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী বন্ধ যোগাযোগ (যেমন শিল্প ক্রিয়াকলাপে অনুপযুক্ত সুরক্ষা) কণা জমা হওয়ার কারণে ছিদ্রগুলি বন্ধ করতে পারে,কিন্তু এই অবস্থাটি পদার্থের বিষাক্ততার চেয়ে যোগাযোগের পদ্ধতির সাথে বেশি সম্পর্কিত. সাধারণ পরিস্থিতিতে, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ত্বকের জন্য নিরাপদ। এর রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং জৈব সামঞ্জস্যতা এটি প্রসাধনী, চিকিৎসা সরঞ্জাম,এবং অন্যান্য ক্ষেত্র যা ত্বকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে. যতক্ষণ আপনি শিল্প-গ্রেডের ভারী কণা বা চরম ব্যবহারের দৃশ্যের সাথে যোগাযোগ এড়ান, আপনার ত্বকের ক্ষতির বিষয়ে চিন্তা করার দরকার নেই।