চীন Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. কোম্পানির খবর

জিরকোনিয়াম সিরামিকগুলি হল জিরকোনিয়াম অক্সাইড (ZrO2) প্রধান উপাদান হিসাবে উন্নত সিরামিক উপকরণ। নীচে এর বৈশিষ্ট্য, প্রকার, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়া হবে,এবং অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র বিস্তারিতভাবে:   মৌলিক বৈশিষ্ট্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যঃএটির উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ অনমনীয়তা রয়েছে। এর কঠোরতা হীরা এবং ঘন বোরনাইট্রাইডের মতো সুপারহার্ড উপকরণগুলির পরে দ্বিতীয়।এটি পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রভাব প্রতিরোধের ভাল সঞ্চালন.   তাপীয় বৈশিষ্ট্যঃগলনাঙ্ক ২৭১৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত উচ্চ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং তাপ নিরোধক কর্মক্ষমতা সঙ্গে ভাল। একই সময়ে, তাপ প্রসারণ সহগ ধাতুর অনুরূপ,এবং এটি বিভিন্ন তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল আকার এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে.   বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যঃএটি রুম তাপমাত্রায় একটি ভাল বিচ্ছিন্নকারী, এবং উচ্চ তাপমাত্রা বা নির্দিষ্ট ডোপিং অবস্থার অধীনে একটি নির্দিষ্ট আয়নিক পরিবাহিতা আছে। এটি কঠিন অক্সাইড জ্বালানী কোষ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে,অক্সিজেন সেন্সর, এবং অন্যান্য ডিভাইস.   রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যঃএটির চমৎকার রাসায়নিক স্থায়িত্ব রয়েছে, এটি অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের মতো রাসায়নিক দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধী এবং কঠোর রাসায়নিক পরিবেশে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।   উৎপাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ জিরকনিয়াম খনি থেকে জিরকনিয়াম অক্সাইড নিষ্কাশন করা হয় এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার জিরকনিয়াম অক্সাইড গুঁড়া বিশুদ্ধকরণের পরে পাওয়া যায়।সাধারণ বিশুদ্ধকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে ক্লোরিনেশন এবং তাপীয় বিভাজন অন্তর্ভুক্ত, ক্ষারীয় ধাতু অক্সিডেশন বিভাজন, কলম গলে যাওয়া ইত্যাদি।   ছাঁচনির্মাণঃএর মধ্যে শুকনো প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, স্লিপ কাস্টিং, হট ডাই কাস্টিং, টেপ কাস্টিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এর মধ্যে শুকনো প্রেসিং সহজ আকৃতি এবং বড় আকারের পণ্য উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত;স্লিপ কাস্টিং জটিল আকৃতির বড় সিরামিক অংশ প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্তট্যাপ কাস্টিং প্রায়শই ফিল্ম উপাদান প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয়।   ডিগ্রেসিং এবং ডিবন্ডিং:শুকনো প্রেসিং ছাড়াও, অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ছাঁচনির্মাণের সময় প্লাস্টিকাইজারের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করবে। ছাঁচনির্মাণের পরে,সিন্টারড পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত না করার জন্য গরম করা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে প্লাস্টিকাইজারের অপসারণ করা প্রয়োজন.   সিন্টারিং:চাপবিহীন সিনট্রেশন, গরম প্রেসিং সিনট্রেশন, গরম আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি),মাইক্রোওয়েভ সিন্টারিং এবং অন্যান্য পদ্ধতিগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ঘন সিরামিক পণ্যের মধ্যে সবুজ দেহকে সিন্টার করতে ব্যবহার করা যেতে পারেসিন্টারিং তাপমাত্রা, নিরোধক সময় এবং সিন্টারিং বায়ুমণ্ডলের মতো প্যারামিটারগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা চমৎকার পারফরম্যান্সের সাথে জিরকোনিয়া সিরামিক পাওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।   আবেদন ক্ষেত্র শিল্প উত্পাদন ক্ষেত্র যান্ত্রিক উত্পাদনে এটি উচ্চ-নির্ভুলতা bearings, সীল, ইত্যাদি উত্পাদন ব্যবহার করা হয়। Zirconia সিরামিক bearings কম ঘর্ষণ সহগ বৈশিষ্ট্য আছে,উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ জীবন, এবং উচ্চ গতির এবং উচ্চ তাপমাত্রা যান্ত্রিক অপারেশন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন উচ্চ গতির মেশিন টুল spindles, বিমান ইঞ্জিন এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।   রাসায়নিক শিল্পে, এটি বিভিন্ন ক্ষয় প্রতিরোধী পাইপ, ভালভ, পাম্প লাইনার ইত্যাদি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। এই সিরামিক উপাদানগুলি শক্তিশালী অ্যাসিডের ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে,শক্তিশালী ক্ষার, এবং অন্যান্য রাসায়নিক পদার্থ, যা রাসায়নিক উৎপাদনের ধারাবাহিকতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।   ইলেকট্রনিক ক্ষেত্র ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য একটি স্তর উপাদান হিসাবে, জিরকোনিয়া সিরামিক ইলেকট্রনিক চিপ ইত্যাদির জন্য ভাল নিরোধক এবং তাপ অপসারণ বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করতে পারে।এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ পরিচ্ছন্নতার পরিবেশে কিছু উপাদান তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ওয়েফার ক্যারিয়ার।   জৈব চিকিৎসা ক্ষেত্র উপরে উল্লিখিত দাঁতের অ্যাপ্লিকেশন ছাড়াও, এটি অস্থিচিকিত্সাতেও ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এটি কৃত্রিম যৌগিক মাথা ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।এর ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং জৈব সামঞ্জস্যতা পার্শ্ববর্তী টিস্যুগুলিতে জয়েন্ট পরিধান দ্বারা উত্পন্ন অবশিষ্টাংশের প্রতিকূল প্রভাব হ্রাস করতে পারে, এবং মানুষের হাড়ের টিস্যুতে দীর্ঘ সময় ধরে সহাবস্থান করতে পারে।   এয়ারস্পেস ক্ষেত্র উড়োজাহাজের ইঞ্জিনের উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান যেমন তাপ বাধা লেপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই লেপগুলি ইঞ্জিনের উপাদানগুলির প্রকৃত অপারেটিং তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে,ইঞ্জিনের তাপীয় দক্ষতা এবং পারফরম্যান্স উন্নত করা, এবং ইঞ্জিনের উপাদানগুলির সেবা জীবন বাড়ান। সংক্ষেপে, জিরকোনিয়া সিরামিকগুলি তাদের অসংখ্য চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আধুনিক শিল্প এবং প্রযুক্তিতে ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।  

প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে সিরামিক অ্যান্টি-ওয়ার প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে চমৎকার অ্যান্টি-ওয়ার প্রভাব রয়েছে বলে প্রমাণিত হয়েছে।অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকের কঠোরতা অত্যন্ত উচ্চতাই, ভারী পরিধান শিল্প যেমন ইস্পাত, বিদ্যুৎ, সিমেন্ট, লিথিয়াম ব্যাটারি পাউডার পরিবহন, এবং খনির ডক,সিরামিক অ্যান্টি-ওয়ার প্রযুক্তি অনেক উদ্যোগকে খরচ বাঁচাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করেযাইহোক, সিরামিক অ্যান্টি-ওয়ার প্রক্রিয়ায়, কখনও কখনও সিরামিক টুকরোগুলির পতনের সমস্যা হতে পারে, যা অনেক উদ্যোগের জন্য অসুবিধা সৃষ্টি করেছে।কিভাবে আমরা কার্যকরভাবে সিরামিক detachment সমস্যা সমাধান করতে পারেন? সিরামিক বিচ্ছিন্নতার কারণ বিশ্লেষণ সাধারণত, সঠিকভাবে ইনস্টল করা পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক টাইলস খুব কমই বন্ধ হয়। কিন্তু যদি এটি অত্যন্ত কঠোর পরিবেশে যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী প্রভাব, ইত্যাদি,বিচ্ছিন্নতার সমস্যা দেখা দিতে পারেবিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, সিরামিক আঠালো ব্যর্থ হতে পারে বা তাদের সান্দ্রতা হ্রাস পেতে পারে এবং অন্যান্য ইনস্টলেশন পদ্ধতিগুলিও তাপমাত্রার দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হতে পারে।   সিরামিক বিচ্ছিন্নতার সমস্যা সমাধানের কৌশল ✅সিরামিক টাইলস ইনস্টল করার সময়, আঠালো, স্ক্রু, এবং ডোভটেইল গাইডের মতো উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি টাইলসের দৃঢ়তা প্রভাবিত করে,বিশেষ করে আঠালো এর সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্য পার্থক্য, যা সরাসরি টাইলস বন্ধ হওয়ার সম্ভাবনাকে প্রভাবিত করে। উচ্চ মানের স্ক্রু এবং সিরামিক ক্যাপগুলির সমন্বয়, পাশাপাশি উচ্চ মানের ডোভটেল গাইডগুলি,সিরামিক টুকরোগুলির বিচ্ছিন্নতা কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারেতাই সিরামিক টাইলসকে আলাদা করার জন্য উচ্চমানের ইনস্টলেশন উপকরণ বেছে নেওয়া অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ব্যবস্থা।   ✅ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন।আমাদের কোম্পানির ইনস্টলেশন কর্মীরা তাদের বাস্তব অভিজ্ঞতা এবং তাত্ত্বিক জ্ঞান উপর ভিত্তি করে একটি সম্পূর্ণ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া উন্নতএই প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে অনুসরণ করা সিরামিক ওয়েফারের বিচ্ছিন্নতার ঘটনাকে কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপাদান, যার প্রধান উপাদান হিসাবে উচ্চ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম (AL2O3) ।এই উপাদানটির চমৎকার বৈশিষ্ট্য যেমন চমৎকার কঠোরতা রয়েছে, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, তাই এটি প্রায়ই পরিধান প্রতিরোধের কঠোর প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে শিল্প পরিবেশে ব্যবহৃত হয়,ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা, এবং চাপ প্রতিরোধের।   পাইপলাইন, শ্যাউট, হপার এবং বিভিন্ন সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক ইনস্টল করার পরে, তাদের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ানো যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলি তাদের চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষেত্রেও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়. অ্যালুমিনিয়াম সেরামিকস উত্পাদন প্রক্রিয়া কাঁচামাল প্রস্তুতি উচ্চ বিশুদ্ধতা Al2O3পাউডারঃ বায়ার প্রক্রিয়া বা ক্যালসিনেশনের মাধ্যমে বক্সাইট থেকে বের করা হয়। অ্যাডিটিভ মিশ্রণঃসিন্টারিং অপ্টিমাইজ করার জন্য সিন্টারিং এডস (যেমন, MgO, SiO2) যোগ করা হয়। পাউডার প্রক্রিয়াকরণঃইউনিফর্ম কণা আকার (0.1-1μm) অর্জনের জন্য বল ফ্রিজিং এবং স্প্রে শুকনো।   গঠনের কৌশল শুকনো প্রেসিং: 50-200 এমপিএ চাপের অধীনে সহজ আকার (প্লেট/স্ট্রোক) । ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: গুঁড়া-বন্ডার মিশ্রণ ইনজেকশন দ্বারা জটিল অংশ। আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং: বড়/উচ্চ পারফরম্যান্স উপাদানগুলির জন্য অভিন্ন ঘনত্ব।   সিন্টারিং তাপমাত্রা: ১৫০০°সি-১৮০০°সি (শুদ্ধ আল২ও৩-এর জন্য উচ্চতর) । বায়ুমণ্ডল: বাতাস বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস (যেমন, নাইট্রোজেন) । ঘনত্ব: উচ্চ শক্তির জন্য পোরোসিটি < ৫% পর্যন্ত হ্রাস করা হয়।   পোস্ট-প্রসেসিং ডায়মন্ড মেশিনিং: ডায়মন্ড/সিবিএন সরঞ্জাম দিয়ে কাটা, ড্রিলিং, মিলিং। লেজার প্রসেসিং: মাইক্রো-হোলস এবং জটিল নিদর্শন। সারফেস ট্রিটমেন্ট: পলিশিং, ধাতবীকরণ (নি/আউ লেপ) ।   গুণমান নিয়ন্ত্রণ শারীরিক পরীক্ষা: কঠোরতা (ভিকার্স), ঘনত্ব (আর্কিমিডস), নমন শক্তি। মাইক্রোস্ট্রাকচার: শস্যের আকার এবং ছিদ্রের জন্য এসইএম বিশ্লেষণ। কার্যকরী পরীক্ষা: নিরোধক প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, তাপ স্থিতিশীলতা।   প্রধান ব্যবহার অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলি প্রাসঙ্গিক সরঞ্জামগুলির পরিধান সুরক্ষায় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেমন পরিবহন সিস্টেম, উপাদান প্রস্তুতি সিস্টেম, প্যাচ, এবং শিল্প উদ্যোগের হপার।সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতিটি হ'ল উপাদানটির সাথে সরাসরি যোগাযোগ থেকে অভ্যন্তরীণ ইস্পাত প্রাচীরকে রক্ষা করার জন্য পরিবহন পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ দেয়ালটিতে অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক ইনস্টল করা, পাইপলাইনে উপাদানের পরিধান হ্রাস, এবং সেবা জীবন প্রসারিত।   উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, যেমন ক্রুজিল, অগ্নি প্রতিরোধী চুলা টিউব, থার্মোকপল, লেজার টিউব ইত্যাদি, ক্রুজিলের উচ্চ তাপমাত্রা গলন প্রক্রিয়া চলাকালীন,অ্যালুমিনা সিরামিক উচ্চ তাপমাত্রা গলন তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে এবং উপাদান সঙ্গে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া হবে না, যা গলন প্রক্রিয়াটির সুগম অগ্রগতি নিশ্চিত করে।   শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশে, এর রাসায়নিক নিষ্ক্রিয়তা অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় সঙ্গে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া কঠিন করে তোলে,এবং কার্যকরভাবে সরঞ্জাম জারা প্রতিরোধ ক্ষয়কারী উপকরণ বিচ্ছিন্ন করতে পারেন.   ইলেকট্রনিক পণ্যের ক্ষেত্রে, এর চমৎকার নিরোধক কর্মক্ষমতা এটি সার্কিট বোর্ড, সাবস্ট্র্যাট, প্রতিরোধক তার এবং অন্যান্য ডিভাইসে ব্যবহার করে।   অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক বিভিন্ন সিরামিক স্ট্রাকচারাল অংশেও তৈরি করা যেতে পারে, যেমন সিরামিক বিয়ারিং, সিরামিক স্ক্র্যাপার, সিরামিক ব্লেড, সিরামিক গিয়ার ইত্যাদি।যা সম্পর্কিত ক্ষেত্রে ধাতব উপকরণগুলির প্রয়োগকে কার্যকরভাবে প্রতিস্থাপন করতে পারে এবং আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী.

ইঞ্জিনিয়ারিং পাইপলাইন শিল্পে, সিরামিক কম্পোজিট পাইপটি তার চমৎকার পারফরম্যান্সের কারণে বিশেষভাবে অসামান্য। It is manufactured using advanced self-propagating high-temperature synthesis technology and has become a new generation of wear-resistant and corrosion-resistant engineering pipeline materials that have attracted much attention.   সিরামিক কম্পোজিট পাইপের অনন্য কাঠামোটি এর চমৎকার পারফরম্যান্সের ভিত্তি। এটিতে তিনটি স্তর রয়েছে, যথা সিরামিক স্তর, ট্রানজিশন স্তর এবং ধাতব বেস স্তর।তাদের মধ্যে, সিরামিক স্তর গঠনের বিশেষভাবে বিশেষ হয়। গলিত অ্যালুমিনিয়াম 2500 ডিগ্রী উচ্চ তাপমাত্রায় গঠিত হয়। সেন্ট্রিফুগাল বলের কর্মের মাধ্যমে,এটা সমানভাবে ধাতু পাইপ অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপর ছড়িয়ে এবং দ্রুত solidifiesএই প্রক্রিয়া সিরামিক স্তর একটি ঘন কাঠামো দেয়, তার পৃষ্ঠ অত্যন্ত মসৃণ, এবং এটি ধাতু পাইপ সঙ্গে টাইট মিলিত হয়। সিরামিক কম্পোজিট পাইপ বিভিন্ন চমৎকার বৈশিষ্ট্য একত্রিত করে। এটি উচ্চ শক্তি, ভাল অনমনীয়তা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং ধাতু পাইপ চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে। একই সময়ে,এটিতে পরিধান প্রতিরোধের মতো বিস্তৃত বৈশিষ্ট্যও রয়েছে, তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, যান্ত্রিক শক প্রতিরোধের, এবং তাপীয় শক প্রতিরোধের। এই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য উপাদান পরিবহন মধ্যে এটি অনন্য সুবিধা দেয়।   অনেক শিল্পে সিরামিক কম্পোজিট পাইপ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা, খনি, কয়লা এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য, বালির মতো উপকরণ পরিবহন, পাথর, কয়লা, ছাই,এবং অ্যালুমিনিয়াম তরল দৈনন্দিন উত্পাদন একটি মূল লিঙ্কএই উপকরণগুলি প্রায়শই ক্ষয়কারী বা ক্ষয়কারী হয় এবং সিরামিক কম্পোজিট পাইপগুলি তাদের পরিধান প্রতিরোধের কারণে এই ক্ষয়কারী উপকরণ এবং ক্ষয়কারী মিডিয়াগুলি পরিবহনের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ হয়ে উঠেছে,ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতাএটি গ্রানুলার উপকরণগুলির পরিধান বা ক্ষয়কারী মাধ্যমের ক্ষয়কে মোকাবেলা করে, এটি উত্পাদন এবং পরিবহণের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে পারে।   সিরামিক কম্পোজিট পাইপের ব্যাপক প্রয়োগ নিঃসন্দেহে অনেক শিল্পের দক্ষ ও স্থিতিশীল উন্নয়নের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করেছে।

শিল্প সামগ্রী পরিবহন ক্ষেত্রে, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ব্যবস্থা তাদের উচ্চ দক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।অপারেশন চলাকালীন পরিবাহী পাইপলাইনে পরিধানের সমস্যা দেখা দেবে, বিশেষ করে যখন কোণের পরিধান বেশি প্রামাণিক হয়, যা সরাসরি সিস্টেমের স্থিতিশীলতা এবং জীবনকে প্রভাবিত করে।   বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাইপলাইনে উপাদান কণাগুলি উচ্চ গতিতে চলাচল করে, পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে অবিচ্ছিন্ন সংঘর্ষ এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করে।যদিও সোজা পাইপ বিভাগ এছাড়াও পরতে হবে, পরিধানটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। কনুইতে, উপাদান প্রবাহের দিকের পরিবর্তনটি কণাগুলিকে কনুইর অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর মারাত্মক প্রভাব ফেলতে বাধ্য করে, গুরুতর পরিধানের কারণ হয়। এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলার জন্য বিভিন্ন সমাধান প্রস্তাব করা হয়েছে। পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণ থেকে তৈরি কনুই ব্যবহার করা একটি কার্যকর পদ্ধতি। উদাহরণস্বরূপ,পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কোমরগুলি তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের ব্যবহার করে কার্যকরভাবে উপাদান কণার প্রভাব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে. আরেকটি পদ্ধতি তার পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য হাতা এর ইস্পাত পাইপ বেধ বৃদ্ধি, কিন্তু এই পদ্ধতি সীমিত প্রভাব আছে। উপরন্তু, সিস্টেম নকশা অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে,যেমন উপাদান প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ এবং কোমর সংখ্যা কমানোর, পরিধানও কিছু পরিমাণে হ্রাস করা যেতে পারে।   যদিও পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কোমরগুলি মূলত পরিধানের সমস্যা সমাধান করেছে, তবুও আরও জটিল এবং উচ্চ-তীব্রতার পরিবহন কাজে আরও সুরক্ষা ব্যবস্থা প্রয়োজন।পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক ব্যাকপ্যাক কোমর তৈরি হয়ঐতিহ্যবাহী পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক কোমরের উপর ভিত্তি করে, এই কোমরটি কোমরের সহজে পরিধানযোগ্য অংশগুলির জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদানের জন্য "ব্যাকপ্যাক" কাঠামো যুক্ত করে।এইভাবে সেবা জীবন প্রসারিত.   সংক্ষেপে বলতে গেলে, বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন পাইপলাইনে কব্জিগুলির পরিধানের সমস্যাকে উপেক্ষা করা যায় না, বিশেষ করে কব্জিগুলির বাঁকগুলিতে পরিধান।বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ব্যবস্থার কার্যকর এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য এটি প্রয়োজনীয় যে পরাজয়ের প্রক্রিয়াটি গভীরভাবে বুঝতে হবে এবং যথাযথ সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে.

উপাদান বৈশিষ্ট্য, কর্মক্ষমতা, এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প মধ্যে ধাতু এবং সিরামিক কনুই মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য আছে। তাদের প্রধান পার্থক্য নিম্নরূপঃ উপাদান বৈশিষ্ট্য ধাতু থেকে তৈরি কোমর:সাধারণত ধাতব উপকরণ যেমন ঢালাই ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি, তারা উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা আছে,কিন্তু তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা (পৃষ্ঠ কঠোরতা সাধারণত HRC60 অতিক্রম করে না) এবং সীমিত পরিধান প্রতিরোধের. সিরামিক কোমর:লেপটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সিরামিক উপকরণ থেকে তৈরি (যেমন অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক), অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা সহ (মোহস কঠোরতা স্তর 9, HRA85 বা তার বেশি পৌঁছতে পারে),এবং পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ধাতু তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল. পরিধান প্রতিরোধের ধাতু থেকে তৈরি কোমর:উপাদানটির কম কঠোরতার কারণে, ক্ষয়কারী মাধ্যম (যেমন স্লারি এবং কয়লা গুঁড়া) প্রেরণের সময় এটি দ্রুত পরিধান করে এবং এর পরিষেবা জীবন কম থাকে। সিরামিক কোমর:দুর্দান্ত পরিধান প্রতিরোধের, পরিষেবা জীবন সাধারণ ধাতব কনুইগুলির চেয়ে কয়েকগুণ বা এমনকি দশগুণ বেশি, বিশেষত উচ্চ পরিধানের অবস্থার জন্য উপযুক্ত।   ক্ষয় প্রতিরোধের ধাতু থেকে তৈরি কোমর:এগুলি অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পরিবেশের মতো ক্ষয়কারী পরিবেশে সহজেই ক্ষয় হয়, বিশেষত আর্দ্র পরিবেশে, যেখানে তারা মরিচা হবে এবং বর্ধিত পরিধানের কারণ হবে। সিরামিক কোমর:তাদের স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এসিড এবং ক্ষারীয় ক্ষয় প্রতিরোধী, এবং এমনকি কঠোর পরিবেশে ভাল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।   অপারেশন প্রতিরোধের ধাতু থেকে তৈরি কোমর:অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ, যা সহজেই তরল অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং অপারেশন প্রতিরোধের বৃদ্ধি করতে পারে। সিরামিক কোমর:অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ মসৃণ এবং অপারেশন প্রতিরোধের ছোট, যা কার্যকরভাবে তরল পরিবহন সময় শক্তি খরচ কমাতে পারেন।   ওজন এবং ইনস্টলেশন ধাতু থেকে তৈরি কোমর:এগুলি সাধারণত ভারী হয় এবং ইনস্টলেশন এবং পরিবহন খরচ বেশি হয়। সিরামিক কোমর:এগুলি হালকা ওজনের, ইনস্টল করা সহজ, সিস্টেমের লোড কম, এবং মানবশক্তি এবং উপাদান সংরক্ষণ করে।   সেবা জীবন ধাতু থেকে তৈরি কোমর:উচ্চ পরিধান পরিবেশে, তাদের একটি সংক্ষিপ্ত সেবা জীবন আছে এবং প্রায়ই প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হতে পারে। সিরামিক কোমর:তাদের দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের ঘন ঘন হ্রাস, এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের খরচ হ্রাস।   অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প ধাতু থেকে তৈরি কোমর:এগুলি সাধারণ পাইপিং সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যা উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় না। সিরামিক এলকোট:বিদ্যুৎ, ধাতুবিদ্যা, রাসায়নিক শিল্প, খনির ইত্যাদি উচ্চ পরিধান এবং উচ্চ ক্ষয় শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, বিশেষ করে কঠিন কণা, স্লারি,কয়লা গুঁড়া এবং অন্যান্য মিডিয়া.

পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক শীটের মূল বৈশিষ্ট্য উপাদান গঠনঃঅ্যালুমিনিয়াম (Al2O3, বিশুদ্ধতা 92% ~ 99%) পারফরম্যান্স সুবিধাঃ উচ্চ কঠোরতাঃরকওয়েল কঠোরতা HRA≥85, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাতের চেয়ে 20 গুণ বেশি। ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃঅ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (কিছু সিরামিক 1600 °C পর্যন্ত তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারে) । হালকা ওজনঃএই ঘনত্ব স্টিলের মাত্র এক তৃতীয়াংশ, যা সরঞ্জামগুলির উপর বোঝা কমাতে পারে। সমস্যা কারণ বিশ্লেষণ সমাধান স্থানীয় সিরামিক টাইল শ্যাডিং পাত্রে তেলের দূষণ সম্পূর্ণরূপে দূর করা হয়নি পুনরায় স্যান্ডব্লাস্টিং এবং দ্বিতীয়বার পরিষ্কারের জন্য একটি ডিগ্রিজার ব্যবহার করে পুনরায় কাজ করা ভঙ্গুর এবং ফাটল আঠালো স্তর ভুল মিশ্রণ অনুপাত বা অসম মিশ্রণ নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী কঠোরভাবে ওজন করুন এবং মিশ্রণের সময়টি ≥3 মিনিট নিশ্চিত করুন সিরামিক এজ চিপিং কোন chamfering বা বাফার স্তর প্রয়োগ প্রান্ত জন্য R5 গোলাকার কোণ সঙ্গে সিরামিক টাইলস ব্যবহার করুন, এবং রাবার প্রান্ত রক্ষক ইনস্টল উচ্চ তাপমাত্রার এলাকায় সিরামিক লিফটিং আঠালো এর তাপমাত্রা প্রতিরোধের অপর্যাপ্ত অজৈব আঠালো দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন বা একটি নোঙ্গর গঠন যোগ করুন ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া ধাপ 1. পৃষ্ঠতল চিকিত্সা পরিষ্কার করা:যন্ত্রের পৃষ্ঠ থেকে তেল, মরিচা এবং অমেধ্য অপসারণ করুন। পোলিশিং: পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি এবং লিপিং প্রভাব উন্নত।   2. আঠালো নির্বাচন ইপোক্সি রজনঃ বেশিরভাগ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত, উচ্চ আঠালো শক্তি। পলিউরেথেনঃ উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে উপযুক্ত, ভাল স্থিতিস্থাপকতা। অজৈব আঠালোঃ অতি উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে উপযুক্ত, ভাল তাপ প্রতিরোধের।   3সিরামিক শীট আঠালো আঠালোঃসরঞ্জাম এবং সিরামিক শীটের পিছনে সমানভাবে আঠালো প্রয়োগ করুন। আটকানোঃসিরামিক শীটটি ডিজাইন করা অবস্থানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে আটকান যাতে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করা যায়। চাপঃএকটি দৃঢ় বন্ধন নিশ্চিত করার জন্য একটি ক্ল্যাম্প বা ভারী বস্তু ব্যবহার করুন।   4. নিরাময় রুম তাপমাত্রা শক্তীকরণঃসাধারণত ২৪ ঘণ্টার বেশি সময় লাগে। তাপ নিরাময়ঃবন্ডিং শক্তি উন্নত করতে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে নিরাময় ত্বরান্বিত করা যেতে পারে।   5. পরিদর্শন এবং ট্রিমিং পরিদর্শনঃ শক্ত করার পর বন্ধনের গুণমান পরীক্ষা করুন যাতে কোনও ছড়িয়ে পড়া বা খালি না হয়। ট্রিমিংঃ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য যদি প্রয়োজন হয় তবে ট্রিম করুন।   সাবধানতা পরিবেশগত অবস্থাঃইনস্টলেশনের পরিবেশ শুষ্ক এবং পরিষ্কার এবং ধুলো এবং আর্দ্রতা এড়ানো নিশ্চিত করুন। আঠালো ব্যবহারঃঅপচয় বা ব্যর্থতা এড়াতে নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। নিরাপত্তা সুরক্ষাঃচামড়া বা চোখের উপর আঠালোটির সংস্পর্শে না আসার জন্য সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। গুণমান পরিদর্শনঃইনস্টলেশনের পরে কোনও মানের সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য একটি বিস্তৃত পরিদর্শন করুন।

সিরামিক উপকরণগুলি অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি সবচেয়ে বেশি অধ্যয়ন করা হয়।পরিধান প্রতিরোধের উপাদান পরিধান এবং ঘর্ষণ মত যান্ত্রিক প্রভাব অধীনে ক্ষতি প্রতিরোধ করার ক্ষমতা প্রতিফলিতসিরামিক উপকরণগুলির ব্যবহারিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে এই বৈশিষ্ট্যটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।   সিরামিক উপকরণগুলির পরিধান সম্পর্কে মৌলিক ধারণা 1. পরিধান প্রতিরোধের এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে সম্পর্কঃ পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণগুলি পরিধান প্রতিরোধ এবং দৃness়তা উভয়ই থাকতে পারে তবে কঠোরতা অবশ্যই অসামান্য নয়;উচ্চ কঠোরতা সহ উপাদানগুলি পরিধান প্রতিরোধী, তবে তারা সম্পূর্ণরূপে শক্ত নাও হতে পারে। এটি দেখায় যে পরিধান প্রতিরোধের উপাদানটির শক্ততা বা কঠোরতার সমতুল্য নয়। পরিধানের বিভিন্ন কারণ রয়েছে, যার মধ্যে আঠালো পরিধান, স্ক্র্যাচ পরিধান,পৃষ্ঠ ক্লান্তি পরিধান, এবং ক্ষয়কারী পরিধান। 2সিরামিক পরিধান পরীক্ষার মূলঃ সিরামিক পরিধান পরীক্ষায় মূলত নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে সিরামিক উপকরণগুলির ক্ষতিকারক পরিধানের প্রতিরোধের ক্ষমতা মূল্যায়ন করা হয়।এই ধরনের পরীক্ষার মাধ্যমে প্রাপ্ত তথ্যগুলি প্রযোজ্য নির্দিষ্ট ধরণের উপাদান নির্ধারণ করতে সহায়তা করে.   3. পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা করার সময় বিবেচনা করা বিষয়গুলিঃ পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা পরিচালনার সময়, উপাদানটির অন্তর্নিহিত পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন কঠোরতা, শক্তি,নমনীয়তাএকই সময়ে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, তৈলাক্তকরণ, লোডের আকার, গতি, ক্ষয়, তাপমাত্রা এবং বিপরীত পৃষ্ঠগুলির কর্মক্ষমতা যেমন কারণগুলিও গুরুত্বপূর্ণ।   সাধারণ পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক এবং তাদের অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ জিরকোনিয়াম অক্সাইড, সিলিকন নাইট্রাইড, বোরন কার্বাইড, ঘন ঘন বোরন নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন কার্বাইড হ'ল সাধারণ পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক।এই সিরামিক উপকরণগুলি ব্যাপকভাবে উপাদান গ্রাইন্ডিং এবং পোলিশিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, কাঠামোগত উপাদান, পরিধান প্রতিরোধী লেপ, এবং পাইপ বা সরঞ্জাম আস্তরণ।   সিরামিক উপকরণগুলির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সরাসরি যান্ত্রিক সরঞ্জাম এবং অংশগুলির নিরাপদ পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে।যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে এই উপকরণগুলির জন্য অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পেতে তাদের পরিধান প্রতিরোধের নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ.

সিরামিক কম্পোজিট পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং অত্যন্ত সম্মানিত হয়। এটি তার চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের কারণে,পাশাপাশি এর সহজ ইনস্টলেশন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচইলাসেরা ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক উৎপাদনে গভীরভাবে জড়িত। আমরা সিরামিকের মানের ক্রমাগত উন্নতির প্রতিশ্রুতিবদ্ধ,সিরামিক কম্পোজিট প্রসেসকে আরও উন্নত করা, এবং পরিপূর্ণতার জন্য সংগ্রাম.   সিরামিক কম্পোজিট পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ সাধারণত ইস্পাত পাইপ, আঠালো এবং পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিকের তিনটি স্তর দিয়ে গঠিত।উন্নত আঠালো প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় স্টীল পাইপের অভ্যন্তরীণ দেয়াল থেকে সিরামিক শীট দৃঢ়ভাবে আঠালো করতে. এই অনন্য কাঠামো ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া সহজতর এবং খরচ কমাতে. উপরন্তু, প্যাচ পরিধান প্রতিরোধী পাইপ এছাড়াও বায়ুসংক্রান্ত conveying গুঁড়া কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত,যেমন তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের গুঁড়া তৈরির সিস্টেমের সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন, এবং সিমেন্ট কারখানার গুঁড়া নির্বাচনকারী। উপরন্তু, প্যাচ পরিধান প্রতিরোধী পাইপ এছাড়াও বায়ুসংক্রান্ত পাউডার conveying কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। সিরামিক মান অবশ্যই সমালোচনামূলক, কিন্তু সিরামিক পেস্টিং প্রক্রিয়াটি পাইপলাইনের পারফরম্যান্সেও গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।অসমান পৃষ্ঠএই লক্ষ্যে, আমরা সিরামিক কম্পোজিট প্রভাব উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা গ্রহণ করেছি।   একদিকে, আমরা উন্নত উৎপাদন সরঞ্জাম চালু করেছি, লেজার কাটিং মেশিন, যথার্থ গ্রাইন্ডার ইত্যাদি সহ, যাতে সিরামিক শীটগুলি সঠিক আকারের হয়, শক্তভাবে ফিট হয়,এবং কার্যকরভাবে ফাঁক কমাতে.   অন্যদিকে, আমরা সিরামিক পেস্টিং প্রক্রিয়াটিও উন্নত ও অপ্টিমাইজ করেছি।সিরামিক স্তরকে আরও স্থিতিশীল করতে এবং পড়ে যাওয়া সহজ না করার জন্য প্রচলিত সরাসরি আঠালো প্রক্রিয়াটির পরিবর্তে স্টেগার্ড আর্ক ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়এই প্রক্রিয়াটি কেবল সিরামিক স্তরের পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে না বরং এর দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করে। সিরামিক পেস্টিং শেষ হওয়ার পরে,সিরামিকের সমতলতা এবং সমাপ্তি আরও উন্নত করার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়া যেমন স্ক্র্যাপিং আঠালো এবং গ্রিলিং করা হবে.   আমাদের নিরলস প্রচেষ্টার মাধ্যমে সিরামিক কম্পোজিট পরিধান-প্রতিরোধী পাইপের গুণমান এবং প্রক্রিয়া নতুন উচ্চতায় পৌঁছেছে, দেশ-বিদেশের অনেক গ্রাহকের আস্থা ও প্রশংসা অর্জন করেছে।

তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের কয়লা পাউডার পরিবহন ব্যবস্থা তিনটি প্রধান লিঙ্ক নিয়ে গঠিতঃ কাঁচা কয়লা সঞ্চয়, মিলিং এবং পাউডার পরিবহন।পরিবহনের সময় পাইপলাইনে কয়লা পাউডার কণাগুলির অবিচ্ছিন্ন স্ক্রুিং এবং পরিধানের কারণে, ঐতিহ্যবাহী ধাতব পাইপলাইনগুলি প্রায়ই এই ধরনের কঠোর কাজের পরিবেশের প্রতিরোধ করতে পারে না এবং পোড়া এবং ছিদ্রের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে কয়লা পাউডার ফুটো হয়,যা কেবল বিদ্যুৎ উৎপাদনের দক্ষতাকেই প্রভাবিত করে না বরং নিরাপত্তা ঝুঁকিও সৃষ্টি করতে পারে।.   এই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণ থেকে তৈরি কম্পোজিট পাইপ ব্যবহার করার পরামর্শ দিই।পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর ঘনিষ্ঠভাবে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক শীট বা সিরামিক টিউব embedding দ্বারা, একটি শক্ত পরিধান প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করা হয় যাতে কার্যকরভাবে কয়লা গুঁড়ো কণার ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণগুলির কঠোরতা অত্যন্ত উচ্চ, 88HRA এর বেশি রকওয়েল কঠোরতা এবং 9 এর মোহস কঠোরতা সহ।পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা চেয়ে দশগুণ বেশিএছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলির দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষারীয় সহ বিভিন্ন ক্ষয়কারী মিডিয়া মোকাবেলা করতে পারে। অতএব,তারা ব্যাপকভাবে রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়, ধাতুশিল্প, ইস্পাত, সিমেন্ট এবং অন্যান্য শিল্প।   অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক কম্পোজিট পাইপ ব্যবহার করে বিদ্যুৎ কেন্দ্রের ধুলোযুক্ত কয়লা পরিবহন ব্যবস্থার পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়।যন্ত্রপাতিটির ব্যবহারের সময়কাল ৫ বছরের বেশি বাড়ানো, এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের স্থিতিশীল অপারেশন এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত।