চীন Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. কোম্পানির ক্ষেত্রে

Large-diameter wear-resistant ceramic elbows (typically those with a diameter ≥300mm) are primarily used to transport high-hardness, highly abrasive media (such as slurry, coal dust, sand, and gravel). Their performance and lifespan are closely related to operating specifications, operating condition control, and maintenance measures.   Installation Precautions Alignment and Fixing: During installation, ensure the piping system is concentrically aligned to avoid misalignment that could cause localized stress cracking in the ceramic layer. Use flexible supports or compensators to reduce stress caused by thermal expansion and contraction or vibration. Welding and Connecting: Avoid direct welding on the ceramic part (ceramic is not resistant to high-temperature shock). When welding steel pipe sections, keep a clear distance from the ceramic layer to prevent ceramic dislodging due to high temperatures. When connecting flanges, tighten bolts evenly to avoid unilateral stress. Flow Direction Markings: Pay attention to the flow direction markings (such as arrows) on the ceramic lining of the elbow to ensure the media flow direction is consistent with the design to avoid reverse erosion and wear.   Regular Inspection and Maintenance Inspect quarterly: Focus on checking the outer wall of the elbow for bulges, cracks, or dust/powder leakage. These are often early signs of ceramic layer delamination or cracking. Clean up accumulated material: To prevent localized buildup and erosion caused by biased flow, it is recommended to use compressed air or soft tools; do not use metal hammers.   Avoid cutting and secondary processing Chip-type ceramic elbows must not be cut or welded. Once the integrity of the ceramic layer is damaged, it is very likely to start delamination at the cut. If on-site adjustments are necessary, it is recommended to use self-propagating high-temperature synthesis (SHS) integral ceramic elbows, plasma cutting, and polishing.   System Design and Layout Optimization The elbow curvature radius should be ≥ 1.5 times the pipe diameter. A smaller radius will increase erosion wear. The distance between two elbows should be ≥ 6 times the pipe diameter to avoid localized over-wear caused by eddy current accumulation.   Emergency Measures for Abnormal Operating Conditions If localized ceramic delamination is detected, high-temperature wear-resistant repair adhesive and ceramic chips can be used for temporary repair. However, the entire section must be replaced as soon as possible to prevent wear through the metal substrate and leakage.   The service life of large-diameter, wear-resistant ceramic elbows (typically 3-8 years) depends on operational control and maintenance. The key is to avoid excessive erosion, extreme temperature fluctuations, mechanical shock, and media corrosion. Regular inspections and timely addressing of minor hazards can effectively reduce maintenance costs and ensure stable conveying system operation.

বৃহৎ-ব্যাসার্ধের পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কনুই, তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের কারণে, খনি, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং ধাতুবিদ্যা শিল্পের মতো অত্যন্ত ঘর্ষণকারী মাধ্যম পরিবহনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বৃহৎ-ব্যাসার্ধের পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কনুইগুলিতে সিরামিক খসে পড়া রোধ করার জন্য, মূল বিষয় হল কাঠামোগত নকশা, ইনস্টলেশন পদ্ধতি, উপাদান নির্বাচন এবং নির্মাণ মানের সমন্বিত অপটিমাইজেশন। নির্দিষ্ট সুপারিশগুলি নিম্নরূপ:   সিরামিক এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন প্রক্রিয়া অপটিমাইজ করা ইনলেইড কাঠামো:ডোভটেইল খাঁজ এবং স্ন্যাপ-ইন স্লটের মতো যান্ত্রিক ইন্টারলকিং ডিজাইন ব্যবহার করা, যা 360° যান্ত্রিক স্ব-লকিং শক্তি তৈরি করে। ইন্টারলকিং সিরামিক ব্লকগুলি ইস্পাত পাইপের ভিতরের দেওয়ালে শক্তভাবে লেগে থাকে, যা খসে পড়ার ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং সিরামিক এবং ধাতব সাবস্ট্রেটের মধ্যে বন্ধন বাড়ায়। ডোভটেইল স্ন্যাপ-ইন কাঠামো উচ্চ-তাপমাত্রার (>500°C) অপারেশনের জন্য উপযুক্ত এবং আঠালো ব্যবহার না করে সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক ফিক্সিংয়ের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-শক্তির আঠালো:সিরামিক এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে একটি শক্ত বন্ধন নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং প্রভাব-প্রতিরোধী ইপোক্সি রেজিন বা অজৈব আঠালো নির্বাচন করুন। ওয়েল্ডিং ফিক্সিং:ছিদ্রযুক্ত সিরামিক শীটগুলির জন্য, দ্বিগুণ শক্তিশালীকরণের জন্য সেগুলিকে পিছনে একটি ইস্পাত জাল বা বোল্ট দিয়ে সুরক্ষিত করুন।   বন্ডিং লেয়ার ডিজাইন অপটিমাইজ করুন সিরামিক এবং কনুই বেস উপাদান (সাধারণত ইস্পাত) এর মধ্যে একটি ট্রানজিশন বন্ডিং লেয়ার ডিজাইন করা উচিত। এটি উচ্চ-শক্তির ইপোক্সি রেজিন আঠা, উচ্চ-তাপমাত্রার অজৈব আঠালো, বা সহায়ক ফিক্সিংয়ের জন্য ওয়েল্ডিং বা ইনলেইং মেটাল ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে (বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত)। বন্ডিং লেয়ারের পুরুত্ব অভিন্ন হওয়া উচিত (সাধারণত 3-5 মিমি) যাতে অতিরিক্ত পুরুত্বের স্থানগুলি এড়ানো যায় যা বন্ধনকে দুর্বল করতে পারে।   ইনস্টলেশন পদ্ধতি: সাধারণ আঠালো ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন; একাধিক ফিক্সিং পদ্ধতির সুপারিশ করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য (>350°C):প্রকাশিত ওয়েল্ডগুলি প্রতিরোধ করতে এবং প্রভাব প্রতিরোধের ক্ষমতা বাড়াতে সিরামিক ক্যাপ সুরক্ষা সহ স্টাড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করুন। মাঝারি এবং নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য (

সিমেন্ট কারখানায় গতিশীল পাউডার নির্বাচক সিমেন্ট উৎপাদনের একটি মূল সরঞ্জাম, যা প্রধানত কণা আকারের (সূক্ষ্ম পাউডারকে মোটা পাউডার থেকে আলাদা করা) ভিত্তিতে সিমেন্টের কাঁচামাল বা ক্লিংকার গ্রেড করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এর অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি (যেমন রোটার, গাইড ভ্যান, শেল ইত্যাদি) উচ্চ-গতির ধূলিকণার বায়ুপ্রবাহের কারণে দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় এবং পরিধানের শিকার হয়।অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিক লাইনিং প্লেটগুলি সাধারণত গাইড কোণ/শেল (ধুলো ক্ষয় এলাকা) এবং বায়ু ইনলেটগুলির (উচ্চ ঘনত্বের কণা প্রভাব এলাকা) সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনা সিরামিক শীট লাইনিং এর সুবিধাঅতি পরিধান-প্রতিরোধী: পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালুমিনা সিরামিকের মোহস কঠোরতা 9 স্তরে পৌঁছায় (যা হীরার পরেই), এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ ক্রোমিয়াম স্টিলের চেয়ে 10 গুণেরও বেশি। এটি সিমেন্ট কণা (কঠোরতা 6-7 স্তর) থেকে দীর্ঘমেয়াদী ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো: ঐতিহ্যবাহী ধাতব উপাদানগুলি 3-6 মাসের মধ্যে প্রতিস্থাপন করতে হয়, যেখানে সিরামিক লাইনিং প্লেটগুলি 3-5 বছর ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমানো:সিরামিক টাইলস উচ্চ-শক্তির আঠালো বা বোল্ট দিয়ে স্থির করা হয় এবং পাউডার নির্বাচন মেশিনটিকে সামগ্রিকভাবে বিচ্ছিন্ন করার প্রয়োজন ছাড়াই স্থানীয় পরিধানের পরে আলাদাভাবে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।অপারেশনাল দক্ষতা বৃদ্ধি: সিরামিক পৃষ্ঠ মসৃণ, যা উপাদান জমা এবং বাতাসের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, যা পাউডার নির্বাচনের নির্ভুলতা এবং বায়ুপ্রবাহের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে। জারা প্রতিরোধ:সিরামিকের শক্তিশালী রাসায়নিক জড়তা রয়েছে এবং এটি সিমেন্ট উৎপাদনে ক্ষারীয় ধুলো এবং উচ্চ তাপমাত্রা (≤ 800 ℃) সহ্য করতে পারে, যা ধাতব ক্ষয় এবং উপাদানের আনুগত্য এড়াতে পারে। ব্যবহারিক প্রয়োগের উদাহরণ5000t/d সিমেন্ট উৎপাদন লাইনের একটি গতিশীল পাউডার নির্বাচকের রোটার ব্লেডগুলি মূলত উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি ছিল, যা প্রতি 4 মাস পর পর ওয়েল্ডিং করতে হতো। অ্যালুমিনা সিরামিক লাইনিং প্লেটগুলিতে পরিবর্তন করার পরে, পরিধান 90% হ্রাস পায়। সিরামিক প্লেটগুলি প্রতি 2 বছরে একবার প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল, যা বার্ষিক 500000 ইউয়ানের বেশি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাঁচিয়েছে। নির্বাচন পরামর্শক্ষয় প্রবণ এলাকা: 10-20 মিমি পুরু সিরামিক টাইলস ব্যবহার করুন, বোল্ট এবং আঠালো দিয়ে দ্বিগুণভাবে স্থির করুনজটিল পৃষ্ঠতল: বন্ধনের জন্য অনিয়মিত সিরামিক লাইনিং প্লেট (যেমন বাঁকা বা ট্র্যাপিজয়েডাল) ব্যবহার করাঅপারেটিং অবস্থা: 92/95% বা তার বেশি বিশুদ্ধতা সহ অ্যালুমিনা সিরামিক নির্বাচন করুন অ্যালুমিনা সিরামিক লাইনিং গতিশীল পাউডার নির্বাচন মেশিনের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ, বিশেষ করে উচ্চ ধুলো ঘনত্ব এবং শক্তিশালী ক্ষয় সহ সিমেন্ট উৎপাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত।

সিরামিকের সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, ভর খুব সামান্য পরিবর্তিত হয়, তবে আয়তন হ্রাসের অনুপাত ৪০% এর বেশি হতে পারে, যা সিরামিকের ঘনত্ব বৃদ্ধির মূল কারণ। সুতরাং, সিন্টারিংয়ের সময় সিরামিকের আয়তন কেন সংকুচিত হয়? গ্যাস নির্গমন এবং ছিদ্র হ্রাস:সিরামিকগুলি কাঁচামাল পাউডার থেকে সিন্টার করা হয় এবং কাঁচামাল পাউডার এবং সিরামিক বডি উভয়টিতেই নির্দিষ্ট পরিমাণ গ্যাস এবং ছিদ্র থাকে। উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিং পরিস্থিতিতে, বডির মধ্যে থাকা প্রচুর গ্যাস নির্গত হবে এবং ছিদ্রগুলি হ্রাস পাবে বা এমনকি অদৃশ্য হয়ে যাবে, যার ফলে সিরামিকের আয়তন হ্রাস পাবে এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে।   আর্দ্রতা এবং অমেধ্য বাষ্পীভবন:সিরামিক পোড়ানোর জন্য ব্যবহৃত কাঁচামাল পাউডারগুলি ভিন্ন, এবং তাদের মধ্যে থাকা অমেধ্যের পরিমাণও আলাদা, তবে সাধারণত অমেধ্যের পরিমাণ কম থাকে। কিছু অমেধ্য উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ভেঙে যাবে এবং বাষ্পীভূত হবে, যার ফলে সিরামিক কাঁচামাল কণাগুলি আরও দৃঢ়ভাবে একত্রিত হবে, যার ফলে সিরামিকের আয়তন সংকুচিত হবে।   কণা চলাচল এবং কাঠামোগত পুনর্গঠন:উচ্চ-তাপমাত্রার সিন্টারিংয়ের সময়, সিরামিকের স্ফটিক কাঠামো আরও স্থিতিশীল অবস্থায় পরিবর্তিত হবে এবং কাঁচামাল কণাগুলির গতিশীলতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পাবে। এই প্রক্রিয়ায়, কাঁচামাল কণাগুলি স্বতঃস্ফূর্তভাবে সবুজ বডিতে থাকা মূল শূন্যস্থান এবং গ্যাস, অমেধ্য এবং জলের বাষ্পীভবনের পরে অবশিষ্ট ছিদ্রগুলি পূরণ করবে, যার ফলে সিরামিকের আয়তন হ্রাস পাবে এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি পাবে।   সিরামিক সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, যদিও গ্যাস, জল এবং অমেধ্যের ক্ষতি সিরামিকের গুণমানের একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে হ্রাস ঘটাবে, তবে মানের হ্রাস খুব সামান্য। তুলনামূলকভাবে, সিরামিক আয়তনের হ্রাসের অনুপাত ৪০% পর্যন্ত হতে পারে, তাই সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় সিরামিকের ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে এবং তাই ঘনত্ব সিরামিক সিন্টারিংয়ের ডিগ্রির একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হয়ে উঠেছে।

উচ্চ চুল্লি উত্পাদন সময়, লোহা খনি, কক্স, এবং স্লাগ ফ্লাক্স (কৃষ্ণপথর) চুল্লি উপরে থেকে লোড করা হয়। লোডিং ট্রলি পরিবহন প্রধান উপায় হিসাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।যেহেতু গাড়িতে লোড খনি এবং কক্স অধিকাংশ অপেক্ষাকৃত ধারালো প্রান্ত আছেএকই সময়ে, ট্রলিটির ভারী ওজন, তারের দড়ি, হ্রাসকারী এবং অন্যান্য লোডের কারণে বড়,এবং ব্যর্থতা খুব সম্ভবত ঘটবে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়। অতএব, ট্রলিবাসের সেবা জীবন উন্নত করার জন্য, ক্ষয় প্রতিরোধের সমস্যা সমাধান করা প্রয়োজন, পরিধান প্রতিরোধের,এবং ট্রলি আস্তরণের মৃত ওজনবিভিন্ন কোম্পানির তুলনামূলক পরীক্ষার পর দেখা গেছে, পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের ব্যবহার খুবই কার্যকর। পোশাক প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের প্রধান কাঁচামাল হিসাবে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং ফ্লাক্স হিসাবে বিরল ধাতু অক্সাইড ব্যবহার করা হয়। 1700 °C এ উচ্চ তাপমাত্রা sintering পরে,তারা বিশেষ কাঁচা এবং উচ্চ-শক্তির জৈব আঠালো সঙ্গে মিলিত হয়, যথাক্রমে। পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণগুলি একা আস্তরণ হিসাবেও ব্যবহার করা যেতে পারে। পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের উচ্চ কঠোরতা রয়েছে, রকওয়েল কঠোরতা 80-90,যা খনিজ পদার্থ যেমন খনিজ পদার্থ এবং কয়লা ধূসর চেয়ে কঠিন; এটি শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং তার পরিধান প্রতিরোধের ইস্পাত প্লেট 266 বার সমতুল্য। এটি একটি কম ঘনত্ব আছে এবং প্রক্রিয়া সহজ। এটি রাবার সঙ্গে vulcanized যখন কাটা যাবে,এবং বাঁকা এবং একত্রিত করা যেতে পারে, সরঞ্জামের আকৃতি, আকার এবং ইনস্টলেশন অবস্থানের দ্বারা সীমাবদ্ধ না। পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণ শুধুমাত্র একটি কঠোর আঠালো প্রক্রিয়া অনুযায়ী পরিচালিত হলে সিরামিক শীট দৃঢ় এবং পড়ে না এর প্রভাব অর্জন করতে পারেন। প্রথমত, একটি বালি ব্লাস্টিং বন্দুক ব্যবহার করুন,কোণ মেশিন, বা তারের ব্রাশ একটি ধাতব চকচকে উপস্থাপন করার জন্য আঠালো পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে। রুক্ষ এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ, ভাল আঠালো প্রভাব;তারপর ব্যবহার করুন এলকোহল পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে পৃষ্ঠ তেল অপসারণ আঠালো করা হবে; একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের মধ্যে আঠালো সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং এটি আঠালো করা পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করুন, এবং তারপর পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক আঠালো এক এক করে আঠালো করুন,এবং তাদের ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ করতে একটি রাবার হ্যামার দিয়ে আঘাত. পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের ব্যবহারের পরে, উচ্চ চুল্লি চার্জিং ট্রলি ওজন হ্রাস করা হয়, যা প্রধান ঘূর্ণন মোটর এবং হ্রাসকারী উপর লোড হ্রাস করে,এবং এছাড়াও তারের দড়ি এবং রেল উপর পরিধান হ্রাস. পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের ব্যবহার উচ্চ চুল্লি চার্জিং ট্রলি আস্তরণের জন্য করা হয়, যা সরঞ্জাম পরিধান কমাতে,উচ্চ চুল্লি চার্জিং সরঞ্জাম নির্ভরযোগ্যতা উন্নত, এবং উচ্চ চুল্লিটির স্থিতিশীল এবং উচ্চ উত্পাদন নিশ্চিত করে।

ঘর্ষণ-প্রতিরোধী সিরামিক শীট একটি উচ্চ-কার্যকারিতা প্রকৌশল সিরামিক উপাদান। এর চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধ, উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের কারণে, এটি শিল্প ক্ষেত্রে ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য একটি মূল সমাধান হয়ে উঠেছে। নিম্নলিখিত অংশে এর মূল কর্মক্ষমতা এবং প্রয়োগের দৃশ্যগুলি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হলো: মূল কর্মক্ষমতাঅতি-উচ্চ কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ: কঠোরতা HRA88-95 (রকওয়েল কঠোরতা) পর্যন্ত হতে পারে, যা হীরার পরেই, এবং ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চেয়ে ১০ গুণেরও বেশি। ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের চেয়ে ২৬৬ গুণ এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার চেয়ে ১৭১ গুণ বেশি, যা সরঞ্জামের জীবনকালকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে। চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধ: নমনীয়তা বৃদ্ধি প্রযুক্তির (যেমন জিরকোনিয়াম অক্সাইড টেনিং, যৌগিক গঠন) মাধ্যমে উন্নত করা হয়, এবং এটি নির্দিষ্ট মাত্রার যান্ত্রিক প্রভাব সহ্য করতে পারে। শক্তিশালী রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ: অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধ (হাইড্রোলিক অ্যাসিড বাদে), যা রাসায়নিক শিল্প এবং ভেজা পরিবেশের মতো ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। হালকা নকশা: ঘনত্ব মাত্র 3.6-4.2 g/cm³, যা স্টিলের অর্ধেক, যা সরঞ্জামের উপর লোড কমায়। উচ্চ বন্ধন শক্তি: বিশেষ আঠালো বা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, ধাতু ম্যাট্রিক্সের সাথে বন্ধন শক্তি ≥30 MPa, এবং এটি সহজে খুলে আসে না। প্রয়োগের দৃশ্য:খনন ও সিমেন্ট শিল্প: চুট, ফ্যান ইম্পেলার, পাউডার নির্বাচক ব্লেড, মিল লাইনিং, পরিবাহী পাইপলাইন। কোয়ার্টজ বালি এবং স্ল্যাগের মতো উচ্চ-কঠিনতার উপকরণগুলির ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে এবং সরঞ্জামের জীবনকাল ৫-৮ গুণ বাড়ায়। কম ঘর্ষণ সহগ: পৃষ্ঠ মসৃণ, যা উপাদান প্রবাহের প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি খরচ কমায়। বিদ্যুৎ শিল্প (কয়লা ভিত্তিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র): কয়লা পরিবাহক, কয়লা মিল আউটলেট পাইপ, ডাস্ট কালেক্টর, ফ্যান ভলুট, পাইপ লাইনে কয়লা গুঁড়ো কণার ক্ষয় এবং ঘর্ষণ সমস্যা সমাধান করে এবং শাটডাউন ও রক্ষণাবেক্ষণের ফ্রিকোয়েন্সি কমায়। লৌহ ও ইস্পাত ধাতুবিদ্যা শিল্প: বিস্ফোরণ চুল্লি কয়লা ইনজেকশন পাইপ, সিন্টারিং মেশিন হপার, ডাস্ট রিমুভাল পাইপ, কোকিং গাইড ট্রফ। উচ্চ-তাপমাত্রার ধুলো এবং ধাতব কণাগুলির ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে এবং ঐতিহ্যবাহী ঢালাই পাথরের আস্তরণের প্রতিস্থাপন করে। রাসায়নিক ও কয়লা ধোলাই: সাইক্লোন লাইনিং, ফ্লোটেশন ট্যাঙ্ক, মিশ্রণ ট্যাঙ্ক, স্লাারি পরিবাহী পাইপলাইন। অ্যাসিড-বেস মাধ্যম এবং আকরিক স্লাারির সম্মিলিত ঘর্ষণ এবং জারা প্রতিরোধ করে। প্রকৌশল যন্ত্রপাতি: প্রকৌশল যন্ত্রপাতির সিরামিক আস্তরণ, পাম্প ট্রাক পাইপলাইনগুলি পরিষেবা জীবনকাল ৫-১০ গুণ পর্যন্ত বাড়িয়ে দিতে পারে। বন্দর: জাহাজ আনলোডার হপার এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহী পাইপলাইন সরঞ্জামের আস্তরণ, যা সরঞ্জামগুলিতে আকরিক এবং অন্যান্য উপকরণগুলির ঘর্ষণ হ্রাস করে। পরামর্শ নির্বাচনউচ্চ প্রভাব কর্ম পরিবেশ: টেনড অ্যালুমিনা সিরামিক (যেমন ZrO₂ টেনড) বা যৌগিক সিরামিক ইস্পাত প্লেট নির্বাচন করুন।উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশ (＞200℃): ওয়েল্ডিং ইনস্টলেশন পছন্দনীয়, অথবা অজৈব আঠালো ব্যবহার করা হয়।ক্ষয়কারী পরিবেশ: নিশ্চিত করুন যে সিরামিকের বিশুদ্ধতা ＞95%, যাতে অমেধ্যের কারণে রাসায়নিক ক্ষয় এড়ানো যায়। পণ্যের বৈশিষ্ট্যঘর্ষণ-প্রতিরোধী সিরামিক শীটগুলির কেবল চমৎকার কর্মক্ষমতা নয়, নিম্নলিখিত ব্যাপক সুবিধাও রয়েছে:অর্থনৈতিক: দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের খরচ ঐতিহ্যবাহী উপকরণগুলির চেয়ে কম, যা খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।পরিবেশ সুরক্ষা: দীর্ঘ-জীবন নকশা সম্পদ খরচ এবং কার্বন নিঃসরণ কমায়।কাস্টমাইজেশন সমর্থন: আকার (10mm×10mm থেকে 100mm×100mm) এবং বেধ (5mm-50mm), বিভিন্ন সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত ঘর্ষণ-প্রতিরোধী সিরামিক শীটগুলি সরঞ্জাম পরিধানের হার এবং ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে ভারী পরিধান শিল্পে পছন্দের সুরক্ষা উপাদান হয়ে উঠেছে। প্রকৃত প্রয়োগে, অর্থনৈতিক সুবিধা সর্বাধিক করার জন্য কাজের শর্ত অনুযায়ী সিরামিক বেধ (সাধারণত ব্যবহৃত 5-50 মিমি), আকার এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া কাস্টমাইজ করতে হবে।

সিমেন্ট উৎপাদনের বিশাল ব্যবস্থায়, উপাদান পরিবহন লিঙ্কটি মানবদেহের রক্তনালীগুলির মতো, যা পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে চলে এবং এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।সিমেন্টের উপাদানগুলির উচ্চ কণা কঠোরতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, বড় পরিসরে পরিবাহী ভলিউম, এবং দীর্ঘ পরিবাহী দূরত্ব, যা পরিবাহী পাইপলাইন উপর অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে।তাহলে সিমেন্ট পরিবহনে এর কি অনন্য সুবিধা আছে??   পরিধান প্রতিরোধের দৃষ্টিকোণ থেকে, অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপগুলিকে "পরিধান প্রতিরোধী মাস্টার" বলা যেতে পারে।এর অভ্যন্তরীণ দেয়াল উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক উপাদান থেকে তৈরি করা হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় sintered হয়এই সিরামিক উপাদানটির কঠোরতা অত্যন্ত বেশি, যার মোহস কঠোরতা প্রায় ৯, যা সাধারণ স্টিলের তুলনায় অনেক বেশি। সিমেন্ট পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন,সিমেন্ট কণা পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর পরিস্কার অব্যাহত, এবং সাধারণ ইস্পাত পাইপগুলি অল্প সময়ের মধ্যে গুরুতর পরিধানের শিকার হতে পারে, যার ফলে প্রাচীরের বেধ হ্রাস, ফুটো এবং অন্যান্য সমস্যা হতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপ কার্যকরভাবে তার কঠিন অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সঙ্গে সিমেন্ট কণা পরিধান প্রতিরোধ করতে পারেনউদাহরণস্বরূপ, একটি সিমেন্ট ক্লিনকার পরিবহন পাইপলাইনে, যখন সাধারণ ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করা হয়,কিছু গুরুতরভাবে পরা পাইপ বিভাগ প্রতি বছর প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন. অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপ ব্যবহার করার পরে, পাইপের পরিষেবা জীবন 5 বছরেরও বেশি বাড়ানো হয়, যা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় এবং ডাউনটাইমকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।   প্রেরণের দক্ষতার দিক থেকে, অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপগুলিও ভাল সম্পাদন করে। এর সিরামিক আস্তরণের পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং রুক্ষতা কেবল স্টিলের পাইপের 1/5 - 1/10 এর।এই ব্যাপকভাবে সিমেন্ট উপকরণ প্রতিরোধের হ্রাস যখন পাইপলাইন মধ্যে প্রবাহিত, এবং একটি উচ্চ প্রবাহ হার সঙ্গে প্রেরণ করা যেতে পারে. প্রকৃত পরীক্ষার মতে, একই প্রেরণ চাপ অধীনে,সাধারণ ইস্পাত পাইপের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপের মাধ্যমে সিমেন্টের প্রবাহের হার ২০% থেকে ৩০% বৃদ্ধি করা যেতে পারেবড় আকারের সিমেন্ট উৎপাদনকারী কোম্পানিগুলির জন্য এর অর্থ হল যে তারা খুব বেশি শক্তি সরঞ্জাম যুক্ত না করে সিমেন্টের পরিবাহী ভলিউম বৃদ্ধি করতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।   এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপ উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ভাল আছে।কিছু উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণ যেমন সিমেন্ট ক্লিনকার এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গ্যাস পাইপলাইনের মাধ্যমে প্রেরণ করা দরকারঅ্যালুমিনিয়াম সিরামিক উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে 1000 °C উপরে স্থিতিশীল শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে পারে, এবং উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা বিকৃত, নরম বা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না।এটি অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রার সিমেন্ট উপকরণগুলি নিরাপদে এবং স্থিতিশীলভাবে পরিবহন করতে সক্ষম করেউৎপাদন প্রক্রিয়া অব্যাহত রাখার জন্য।   একই সময়ে, অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপগুলিরও ক্ষয় প্রতিরোধের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি রয়েছে।উপাদানটিতে অল্প পরিমাণে অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় পদার্থ থাকতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদী পরিবহনের সময় পাইপের জারা সৃষ্টি করবে। অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলি বেশিরভাগ অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় পদার্থের বিরুদ্ধে শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা রাখে,যা ক্ষয়ক্ষতির কারণে পাইপলাইনের ফুটো কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং পাইপলাইনের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে.   সিমেন্ট পরিবহনের জটিল ও গুরুত্বপূর্ণ অংশে,অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক পাইপগুলি সিমেন্ট কোম্পানিগুলিকে তাদের অনন্য সুবিধাগুলির সাথে নির্ভরযোগ্য এবং দক্ষ উপাদান পরিবহন সমাধান সরবরাহ করে যেমন চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের, দক্ষ পরিবহন ক্ষমতা, ভাল উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের, এবং সিমেন্ট উত্পাদন একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে ওঠে।

৯২% বা ৯৫% অ্যালুমিনা সিরামিক শীট নির্বাচন করার সময়, আপনাকে ব্যবহারের পরিবেশ, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং খরচ যেমন একাধিক কারণ বিবেচনা করতে হবে। নিম্নলিখিত কিছু রেফারেন্স পয়েন্টঃ ব্যবহারের পরিবেশ রাসায়নিক পরিবেশঃযদি সিরামিক শীট ক্ষয়কারী রাসায়নিক যেমন শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় পদার্থের সংস্পর্শে আসে,95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলি তাদের উচ্চতর অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী এবং আরও ভাল জারা প্রতিরোধের কারণে আরও উপযুক্ত পছন্দউদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক কাঁচামাল স্টোরেজ ট্যাঙ্কের আস্তরণ এবং রাসায়নিক সরবরাহ পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের মতো অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলিতে,95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলি রাসায়নিক ক্ষয়কে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে.   তাপমাত্রা পরিবেশেঃউচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে, 95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীট উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ভাল আছে এবং বিকৃতি বা কর্মক্ষমতা অবনতি ছাড়া উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ,উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন যেমন বিমান ইঞ্জিনের উচ্চ তাপমাত্রার উপাদান এবং শিল্প চুল্লিগুলির গরম করার উপাদান সমর্থন, 95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলি আরও নির্ভরযোগ্য।যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম হয়৯২% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীট সাধারণত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং কিছু খরচ সুবিধা আছে। যান্ত্রিক পরিবেশঃউচ্চ ঘর্ষণ, উচ্চ প্রভাবের যান্ত্রিক পরিবেশে, যেমন খনির যন্ত্রপাতিগুলির পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ, সিমেন্ট শিল্পে উপাদান পরিবহন পাইপলাইন ইত্যাদি,উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের 95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীট পরিধান এবং প্রভাব ভাল প্রতিরোধ করতে পারেন, প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, এবং সরঞ্জাম অপারেশন দক্ষতা উন্নত।৯২% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলিও পর্যাপ্ত পরিধান প্রতিরোধের ব্যবস্থা করতে পারে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পারে.     পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা শক্তি এবং কঠোরতাঃ৯৫% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলির নমনের শক্তি ≥৩০০ এমপিএ এবং ভিকার্স কঠোরতা ≥১২০০ এইচভি১০; যখন ৯২% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলির নমনের শক্তি ≥২৮০ এমপিএ,এবং ভিকার্স কঠোরতা ≥1000HV10. যদি সরঞ্জাম বা উপাদানগুলিকে বৃহত্তর চাপ, পরিধান বা প্রভাব সহ্য করতে হয়, যেমন খনির যন্ত্রপাতিগুলির আস্তরণের প্লেট এবং সিরামিক প্লঞ্জার,95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটের উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ কঠোরতা আরও ভাল সমর্থন এবং পরিধান প্রতিরোধের সরবরাহ করতে পারে, এবং সেবা জীবন প্রসারিত।   ফাটল শক্ততাঃ৯৫% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটের ফাটল দৃঢ়তা ৩.২ এমপিএ-এম১/২, যা ৯২% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটের ৩.০ এমপিএ-এম১/২ এর চেয়ে সামান্য বেশি।কর্মক্ষেত্রে যেখানে আঘাত বা চাপের ঘনত্ব থাকতে পারে, 95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলির ফাটল দৃness়তা আরও সুবিধাজনক, যা সিরামিক শীট ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে এবং উপাদানগুলির সুরক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে।   বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলির দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক নিরোধক কর্মক্ষমতা রয়েছে। 95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিকগুলির ভাল নিরোধক কর্মক্ষমতা, উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আরও স্থিতিশীল dielectric ধ্রুবক রয়েছে।95% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক ব্যবহার করে সার্কিটের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে পারে, ফুটো এবং শর্ট সার্কিটের ঝুঁকি কমাতে এবং ইলেকট্রনিক সরঞ্জামের স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে হবে।   ব্যয় কারণ ৯২% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীটগুলির উৎপাদন খরচ তুলনামূলকভাবে কম এবং দাম কম। কিছু ক্ষেত্রে যেখানে পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত কঠোর নয় এবং বাজেট সীমিত,যেমন সিরামিক পাইপ৯২% অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক শীট একটি ব্যয়বহুল পছন্দ, যা ব্যবহারের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে।

পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের আঠালো গুণমান বিচার করার জন্য, আপনি নিম্নলিখিত দিক থেকে শুরু করতে পারেনঃ   উপস্থিতি এবং প্যাকেজিং আঠালো চেহারাঃউচ্চমানের আঠালো সাধারণত অভিন্ন টেক্সচার থাকে, বৃষ্টিপাত, স্তরায়ন বা সমষ্টিহীন। যদি আঠালোটিতে স্পষ্ট কণা, কুঁকুনি, রঙ পরিবর্তন বা অসামঞ্জস্য থাকে,এর অর্থ হতে পারে যে মানের সমস্যা আছে.   প্যাকেজিং লেবেলঃপণ্যের নাম, মডেল, স্পেসিফিকেশন, উত্পাদন তারিখ, শেল্ফ সময়কাল, উপাদান, ব্যবহারের নির্দেশাবলী, সতর্কতা এবং অন্যান্য তথ্য সাধারণ পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ে চিহ্নিত করা উচিত।যদি লেবেলটি অসম্পূর্ণ বা অস্পষ্ট হয়, এটি একটি অনিয়মিত পণ্য হতে পারে, এবং এর গুণমান গ্যারান্টি করা কঠিন।   শারীরিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা বন্ড শক্তিঃএটি আঠালোটির গুণমান পরিমাপের জন্য একটি মূল সূচক। এটি প্রসার্য পরীক্ষা, কাটিয়া পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা যেতে পারে। প্রাসঙ্গিক মান অনুযায়ী,সিরামিক শীটটি আঠালো দিয়ে সংযুক্ত করা হয় এবং সাবস্ট্রেট দিয়ে প্রসারিত বা কাঁচা হয়, এবং ধ্বংস সময় সর্বাধিক শক্তি মান পরিমাপ করা হয় এবং বন্ধন শক্তি রূপান্তরিত হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে,স্টিল-সেরামিক লিঙ্কিংয়ের সময় ভাল মানের আঠালোটির কাটিয়া শক্তি রুমের তাপমাত্রায় 15MPa এর কম হওয়া উচিত নয়.   কঠোরতা:যথাযথ কঠোরতা আঠালোকে পরিধান-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভাল পারফরম্যান্স বজায় রাখতে সহায়তা করে। এটি শোর কঠোরতা পরীক্ষকের মতো সরঞ্জাম দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। সাধারণভাবে,পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের আঠালো শোর ডি 70-90 এর মধ্যে আদর্শখুব শক্ত বা খুব নরম তার পরিধান প্রতিরোধের এবং আঘাত প্রতিরোধের প্রভাবিত করতে পারে।   নমনীয়তা:নমন পরীক্ষা বা নমনীয়তা পরীক্ষক দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। নমনীয় স্তরটিতে আঠালো দিয়ে আবৃত সিরামিক শীটটি আটকান, তারপরে আঠালোটি ফাটল বা পড়ে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে এটি নমন করুন।উচ্চ মানের আঠালো এখনও বাঁকানো বিকৃতি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী অধীনে ভাল আঠালো অবস্থা বজায় রাখতে পারেন, ভাল নমনীয়তা প্রদর্শন করে এবং অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির সামান্য বিকৃতির সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম। রাসায়নিক পারফরম্যান্স পরীক্ষা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃআঠালো দিয়ে আবৃত সিরামিক শীটটি বিভিন্ন রাসায়নিক মাধ্যম যেমন অ্যাসিড, ক্ষারীয়, লবণীয় দ্রবণ ইত্যাদিতে ভিজিয়ে রাখুন।এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে আঠালো চেহারা এবং bonding বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন পর্যবেক্ষণনির্দিষ্ট সময়ের জন্য ভিজানোর পরে, ভাল মানের আঠালোটিতে সুস্পষ্ট ফোলা, রঙ পরিবর্তন, ছড়িয়ে পড়া ইত্যাদি হওয়া উচিত নয় এবং আঠালো শক্তি হ্রাস নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করা উচিত নয়।উদাহরণস্বরূপ, অ্যাসিড প্রতিরোধের পরীক্ষায়, ২৪ ঘন্টা ধরে ৫% সালফুরিক অ্যাসিড দ্রবণে ভিজিয়ে রাখার পরে, আঠালো কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল থাকে।   উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃবিভিন্ন তাপমাত্রায় আঠালো ব্যবহারের পরিবেশ সিমুলেট করার জন্য থার্মোগ্রাভিমেট্রিক বিশ্লেষক এবং ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমিটারগুলির মতো যন্ত্র ব্যবহার করুন এবং এর তাপ স্থায়িত্ব পর্যবেক্ষণ করুন,ওজন হ্রাস, এবং গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা।ভাল পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের আঠালোটি সরঞ্জামের স্বাভাবিক অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা মধ্যে তার শারীরিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সক্ষম হওয়া উচিত, এবং কোন পচন, কার্বনাইজেশন, ইত্যাদি ঘটবে না।   ব্যবহারিক প্রয়োগ পরীক্ষা সিমুলেটেড কাজের অবস্থা পরীক্ষাঃসরঞ্জামটির প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, যেমন উপাদান ফ্লাশিং গতি, কণার আকার, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা ইত্যাদি,গবেষণাগারে অনুরূপ কাজের পরিবেশের অনুকরণ করা হয়, এবং সিরামিক শীট দিয়ে পরীক্ষার টুকরা পরীক্ষা করা হয়। সিমুলেটেড কাজের অবস্থার অধীনে আঠালো এর পরিধান প্রতিরোধের এবং আঠালো কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ।যদি সিরামিক শীটটি সিমুলেটেড কাজের অবস্থার অধীনে দীর্ঘ সময় ধরে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকতে পারে, এবং আঠালো কোন স্পষ্ট পরিধান এবং ক্ষতি আছে, এর মানে হল যে আঠালো মানের ভাল।   দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ট্র্যাকিংঃপ্রকৃত সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত আঠালোটির জন্য, দীর্ঘমেয়াদী ট্র্যাকিং পর্যবেক্ষণ করা হয়। প্রকৃত অপারেশন চলাকালীন এর স্থায়িত্ব, নির্ভরযোগ্যতা ইত্যাদি বুঝতে।সিরামিক শীটের আঠালো অবস্থা এবং আঠালো পরা নিয়মিত পরীক্ষা করে আঠালোটির গুণমান ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করা হয়যদি সিরামিক শীটটি দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের পরেও দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে এবং আঠালোটির কোনও সুস্পষ্ট ব্যর্থতার ঘটনা নেই তবে এর অর্থ এই যে আঠালোটির গুণমান নির্ভরযোগ্য।   গুণমান শংসাপত্র এবং পরীক্ষার প্রতিবেদন গুণমান শংসাপত্রঃগ্লিউটি আইএসও ৯০০১ মান ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম সার্টিফিকেশন মত প্রাসঙ্গিক আন্তর্জাতিক বা দেশীয় মানের সার্টিফিকেশন পাস করেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।ISO 14001 পরিবেশগত ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশনএই শংসাপত্রগুলি নির্দেশ করে যে প্রস্তুতকারক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে নির্দিষ্ট মান এবং স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করে এবং পণ্যের গুণমান একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নিশ্চিত করা হয়।   পরীক্ষার রিপোর্টঃপ্রস্তুতকারকের একটি পরীক্ষামূলক তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষামূলক সংস্থা কর্তৃক জারি করা একটি পরীক্ষার প্রতিবেদন সরবরাহ করা প্রয়োজন। প্রতিবেদনে আঠালোটির বিভিন্ন পারফরম্যান্স সূচকগুলির পরীক্ষার ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত,যেমন বন্ধন শক্তি, কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের ইত্যাদিপরীক্ষার প্রতিবেদনে স্বজ্ঞাতভাবে আঠালোটির গুণমানের স্তর প্রতিফলিত হতে পারে এবং এটি প্রাসঙ্গিক মান এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে পারে.  

উপাদান অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ ধাতব পরিধান প্রতিরোধী নল কার্বন ইস্পাত পাইপ পরিধান প্রতিরোধের উন্নত করার জন্য বিশেষ তাপ চিকিত্সা বা খাদ চিকিত্সা করা হয়। খাদ ইস্পাত পাইপঃ উচ্চ ক্রোমিয়াম খাদ পাইপ, বিমেটালিক কম্পোজিট পাইপ ইত্যাদি উচ্চ পরিধান পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টিলের পরিধান-প্রতিরোধী পাইপঃ এটির দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের এবং নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধের রয়েছে। অ-ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী টিউব কাঁচামালের পরিধান প্রতিরোধী টিউবঃ সাধারণত ভাল স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে granular উপকরণ conveying জন্য ব্যবহৃত। সিরামিক পরিধান প্রতিরোধী টিউব, যেমন আলুমিনা সিরামিক টিউব এবং সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক টিউব, উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের আছে। ঢালাই পাথর পরিধান প্রতিরোধী পাইপঃ কাঁচামাল হিসাবে প্রাকৃতিক পাথর থেকে তৈরি, গলিত এবং ঢালাই, অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের সঙ্গে। পরা-প্রতিরোধী কম্পোজিট পাইপ ইস্পাত আচ্ছাদিত রাবার পরিধান প্রতিরোধী পাইপঃ ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর একটি স্তর রাবার আচ্ছাদিত হয়, ধাতব শক্তি এবং রাবারের পরিধান প্রতিরোধের একত্রিত করে। ইস্পাত আচ্ছাদিত সিরামিক পরিধান-প্রতিরোধী পাইপঃ ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর সিরামিক আচ্ছাদনের একটি স্তর প্রয়োগ করা হয় যাতে এর পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের ক্ষমতা উন্নত হয়। বিমেটালিক কম্পোজিট পরিধান-প্রতিরোধী পাইপঃ যেমন সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং কম্পোজিট পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ, পরিধান-প্রতিরোধী খাদ স্তরটি একটি বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা বেস পাইপের সাথে মিশ্রিত হয়। কাঠামোর ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ ইন্টিগ্রেটেড পরিধান প্রতিরোধী টিউব পুরো পাইপলাইনটি একই পরিধান প্রতিরোধী উপাদান থেকে তৈরি, যেমন ইন্টিগ্রেটেড সিরামিক পাইপ, ইন্টিগ্রেটেড কাস্ট স্টোন পাইপ ইত্যাদি। পরা-প্রতিরোধী কম্পোজিট পাইপ দুই বা ততোধিক পদার্থের সমন্বয়ে গঠিত, যেমন ইস্পাত আচ্ছাদিত রাবার পাইপ, ইস্পাত আচ্ছাদিত সিরামিক পাইপ ইত্যাদি। ঝালাই করা পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ সোলাইডিংয়ের মাধ্যমে পাইপলাইনে পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি ঠিক করুন, যেমন পরিধান-প্রতিরোধী খাদ welded পাইপ। ক্ল্যাম্প টাইপ পরিধান প্রতিরোধী পাইপ সহজ ইনস্টলেশন এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি ক্ল্যাম্প সংযোগ পদ্ধতি গ্রহণ করা, এমন অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত যেখানে পরিধান-প্রতিরোধী স্তরটি প্রায়শই প্রতিস্থাপন করা দরকার। উত্পাদন পদ্ধতি অনুযায়ী শ্রেণীবদ্ধসেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং পরিধান প্রতিরোধী টিউবসেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলি পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর একটি ঘন পরিধান-প্রতিরোধী স্তর গঠনের জন্য ছড়িয়ে দেওয়া হয়। তাপীয় স্প্রে পরিধান প্রতিরোধী পাইপপাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ স্প্রে করার জন্য তাপীয় স্প্রে প্রযুক্তি ব্যবহার করে, একটি অভিন্ন পরিধান-প্রতিরোধী লেপ গঠন করে। সোল্ডিং-প্রতিরোধী পাইপপাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর পরিধান-প্রতিরোধী খাদের একটি স্তর ঢালাইয়ের মাধ্যমে, পাইপলাইনের পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি হয়। একটি পরিধান-প্রতিরোধী টিউব আটকানউচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে পাইপলাইনের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের উপর পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ (যেমন সিরামিক টাইলস) লাগান। অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প দ্বারা শ্রেণীবদ্ধখনির পরিধান-প্রতিরোধী পাইপখনিতে খনি এবং কয়লা গুঁড়া মত উচ্চ পরিধান উপকরণ পরিবহন জন্য ব্যবহৃত। বৈদ্যুতিক পরিধান প্রতিরোধী টিউববিদ্যুৎ শিল্পে ছাই এবং স্ল্যাগ অপসারণ সিস্টেমের জন্য ব্যবহৃত হয়। ধাতুবিদ্যার পরিধান প্রতিরোধী পাইপধাতু শিল্পে উপাদান পরিবহন এবং উচ্চ তাপমাত্রার ধোঁয়াশা গ্যাস নির্গমনের জন্য ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক পরিধান প্রতিরোধী পাইপরাসায়নিক শিল্পে ক্ষয়কারী মাধ্যম এবং কণা সামগ্রী পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। সংক্ষেপে, বিভিন্ন ধরণের পরিধান-প্রতিরোধী পাইপ রয়েছে এবং ব্যবহারকারীদের নির্দিষ্ট ব্যবহারের পরিবেশ, পরিবাহী মাধ্যম, তাপমাত্রা, চাপ ইত্যাদির মতো কারণগুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত।নির্বাচন করার সময় নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত পরিধান প্রতিরোধী পাইপ ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে.