পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণ
পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণ হল উচ্চ-কঠোরতা, উচ্চ-পরিধান-প্রতিরোধী অজৈব অ-ধাতু পদার্থের একটি শ্রেণী যা প্রধান কাঁচামাল যেমন অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al₂O₃), জিরকোনিয়াম অক্সাইড (ZrO₂), সিলিকন কার্বাইড (SiC), এবং সিলিকন ₄ এবং সিলিকন-এর মাধ্যমে তৈরি উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং। তারা ব্যাপকভাবে শিল্প সরঞ্জাম পরিধান, জারা, এবং ক্ষয় সমস্যা সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়.
মূল কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
অতি উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিককে উদাহরণ হিসেবে নিলে, এর Mohs কঠোরতা 9-এ পৌঁছাতে পারে (শুধুমাত্র হীরার জন্য দ্বিতীয়), এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় 10-20 গুণ এবং সাধারণ কার্বন ইস্পাতের কয়েক ডজন গুণ। জিরকোনিয়াম অক্সাইড সিরামিকের আরও ভাল দৃঢ়তা রয়েছে এবং উচ্চতর প্রভাব লোড সহ্য করতে পারে।
শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের
তাদের অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে, অ্যাসিড, ক্ষার এবং লবণের দ্রবণ ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং জৈব দ্রাবক ক্ষয়কেও প্রতিরোধ করতে পারে, রাসায়নিক ও ধাতব শিল্পের মতো ক্ষয়কারী কাজের পরিস্থিতিতে চমৎকারভাবে কাজ করে।
ভাল উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিক 1200℃ এর নিচে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করতে পারে এবং সিলিকন কার্বাইড সিরামিক 1600℃ এর উপরে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, উচ্চ-তাপমাত্রা পরিধান এবং উচ্চ-তাপমাত্রা গ্যাস ক্ষয় পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।
কম-ঘনত্ব, লাইটওয়েট সুবিধা
ঘনত্ব ইস্পাতের প্রায় 1/3-1/2, যা সরঞ্জামগুলিতে ইনস্টলেশনের পরে লোড উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামের কাঠামোগত পরিধান হ্রাস করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণযোগ্য নিরোধক এবং তাপ পরিবাহিতা
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সিরামিকগুলি চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক, যখন সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে। বিভিন্ন উপাদান ফর্মুলেশন প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে.
অসুবিধা
তুলনামূলকভাবে ভঙ্গুর এবং তুলনামূলকভাবে দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের (এটি যৌগিক পরিবর্তনের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে, যেমন সিরামিক-রাবার কম্পোজিট এবং সিরামিক-ধাতু কম্পোজিট); ছাঁচনির্মাণ এবং প্রক্রিয়াকরণ আরও কঠিন, এবং কাস্টমাইজেশন খরচ ধাতব উপকরণের তুলনায় সামান্য বেশি।
সাধারণ প্রকার এবং প্রযোজ্য পরিস্থিতি
| উপাদানের ধরন |
প্রধান উপাদান |
কর্মক্ষমতা হাইলাইট |
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন |
|
অ্যালুমিনা সিরামিকস
|
Al₂O₃ (সামগ্রী 92%-99%)
|
উচ্চ খরচ-কর্মক্ষমতা অনুপাত, উচ্চ কঠোরতা, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের
|
পাইপলাইন লাইনিং, পরিধান-প্রতিরোধী লাইনার, ভালভ কোর, স্যান্ডব্লাস্টিং অগ্রভাগ
|
|
জিরকোনিয়া সিরামিকস
|
ZrO₂
|
উচ্চ দৃঢ়তা, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং নিম্ন-তাপমাত্রার প্রভাবের প্রতিরোধ
|
পেষণকারী হাতুড়ি, পরিধান-প্রতিরোধী বিয়ারিং এবং সামরিক পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান
|
|
সিলিকন কার্বাইড সিরামিক
|
SiC
|
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের
|
ব্লাস্ট ফার্নেস কয়লা ইনজেকশন পাইপলাইন, রাসায়নিক চুল্লি লাইনিং, হিট এক্সচেঞ্জার
|
|
সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক
|
Si₃N₄
|
স্ব-তৈলাক্তকরণ সম্পত্তি, উচ্চ শক্তি, তাপ শক প্রতিরোধের
|
উচ্চ-গতির বিয়ারিং, টারবাইন ব্লেড, নির্ভুল পরিধান-প্রতিরোধী অংশ
|
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:পাওয়ার প্লান্টে কয়লা ছাই এবং পাল্ভারাইজড কয়লা পরিবহনের পাইপলাইন, বয়লারে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক বায়ু পাইপলাইন এবং ছাই এবং স্ল্যাগ অপসারণ ব্যবস্থা।খনির এবং খনিজ প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে স্লারি কনভেয়িং, টেলিং কনভেয়িং এবং উচ্চ-চাপযুক্ত কাদা পাইপলাইন।সিমেন্ট প্ল্যান্টে কাঁচামাল, ক্লিঙ্কার পাউডার, এবং পাল্ভারাইজড কয়লা পরিবহন এবং ধুলো সংগ্রহ সিস্টেম পাইপলাইন।
FAQ
প্রশ্ন 1: ঐতিহ্যবাহী ধাতব উপকরণের তুলনায় পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণগুলির পরিষেবা জীবন কত দীর্ঘ?
A1: পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উপকরণের পরিষেবা জীবন ঐতিহ্যগত ধাতব উপকরণের (যেমন উচ্চ-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং কার্বন ইস্পাত) থেকে 5-20 গুণ বেশি। একটি উদাহরণ হিসাবে সর্বাধিক ব্যবহৃত অ্যালুমিনা সিরামিক আস্তরণটি গ্রহণ করে, এটি সাধারণ শিল্প পরিধানের পরিস্থিতিতে 8-10 বছর ধরে স্থিরভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন ঐতিহ্যবাহী ধাতব আস্তরণের সাধারণত প্রতি 1-2 বছরে রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। সিরামিক প্রকার, কাজের তাপমাত্রা, মাঝারি প্রভাব শক্তি এবং অন্যান্য প্রকৃত কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট পরিষেবা জীবন সামান্য পরিবর্তিত হবে। আমরা আপনার নির্দিষ্ট পরিস্থিতির পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে একটি সঠিক জীবনকাল মূল্যায়ন প্রদান করতে পারি।
প্রশ্ন 2: পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কি উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে? উদাহরণস্বরূপ, crushers এবং কয়লা chutes মধ্যে.
A2: হ্যাঁ। যদিও ঐতিহ্যবাহী একক-পিস সিরামিকের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার ভঙ্গুরতা রয়েছে, আমরা সিরামিক-রাবার কম্পোজিট এবং সিরামিক-ধাতু কম্পোজিটের মতো পরিবর্তন প্রযুক্তির মাধ্যমে তাদের প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছি। জিরকোনিয়া সিরামিকের নিজেরাই অত্যন্ত উচ্চ দৃঢ়তা রয়েছে এবং মাঝারি থেকে উচ্চ প্রভাবের পরিস্থিতিতে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন ক্রাশার হ্যামারহেড এবং কয়লা চুট লাইনিং; অতি-উচ্চ-চাপের প্রভাবের অবস্থার জন্য, আমরা সিরামিক কম্পোজিট স্ট্রাকচারগুলিও কাস্টমাইজ করতে পারি যা সিরামিকের পরিধান প্রতিরোধকে ধাতু/রাবারের প্রভাব প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে, পুরোপুরি উচ্চ-প্রভাব শিল্প পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেয়।
প্রশ্ন 3: পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিকগুলি কি অত্যন্ত ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য উপযুক্ত? উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষার পাইপলাইন।
A3: তারা অত্যন্ত উপযুক্ত। মূলধারার ধরন যেমন অ্যালুমিনা সিরামিক এবং সিলিকন কার্বাইড সিরামিকগুলির অত্যন্ত উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং কার্যকরভাবে শক্তিশালী অ্যাসিড, শক্তিশালী ক্ষার, লবণের সমাধান এবং জৈব দ্রাবক থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে। সিলিকন কার্বাইড সিরামিকের সর্বোত্তম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তিশালী ক্ষয়, যেমন শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষার বিক্রিয়া জাহাজের আস্তরণ এবং রাসায়নিক শিল্পে উচ্চ-তাপমাত্রার ক্ষয়কারী পাইপলাইন উভয়ই জড়িত কঠোর অবস্থার জন্য উপযুক্ত; সাধারণ ক্ষয়কারী পরিস্থিতিতে, অ্যালুমিনা সিরামিক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং আরও সাশ্রয়ী।
প্রশ্ন 4: আপনি কি সরঞ্জামের আকার এবং কাজের অবস্থার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক পণ্যগুলি কাস্টমাইজ করতে পারেন?
A4: একেবারে। আমরা পণ্যের আকার, আকৃতি, সিরামিক উপাদান সূত্র, যৌগিক কাঠামো এবং ইনস্টলেশন পদ্ধতি সহ পূর্ণ-মাত্রিক কাস্টমাইজেশন পরিষেবাগুলিকে সমর্থন করি। আপনাকে শুধুমাত্র মূল পরামিতি প্রদান করতে হবে যেমন সরঞ্জাম ইনস্টলেশনের স্থান, কাজের তাপমাত্রা, মাঝারি প্রকার (পরিধান/জারা বৈশিষ্ট্য), এবং প্রভাব শক্তি। আমাদের প্রযুক্তিগত দল একটি লক্ষ্যযুক্ত সমাধান ডিজাইন করবে, এবং পণ্যটি কাজের অবস্থার সাথে সঠিকভাবে মেলে তা নিশ্চিত করতে আমরা নমুনা পরীক্ষার পরিষেবাও সরবরাহ করতে পারি।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
