উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমে, পাইপলাইনগুলি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম। যারা উচ্চ-প্রভাব, উচ্চ-ঘর্ষণ পরিস্থিতিতে কাজ করেছেন তারা দেখবেন যে পাইপলাইনের প্রথম যে অংশগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হয় তা হল সাধারণত কনুই, যা মোট দৈর্ঘ্যের ১০%-এরও কম, বরং সরল পাইপ সেকশনগুলির থেকে, যা দৈর্ঘ্যের ৯০% তৈরি করে।
ইস্পাত, সিমেন্ট, তাপবিদ্যুৎ, বা খনি শিল্পে, অথবা রাসায়নিক, লিথিয়াম ব্যাটারি, বা বন্দর সেক্টরের পরিবহন সিস্টেমে, যতক্ষণ উপাদানটিতে কণা বা পাউডার থাকে এবং পরিবহনের গতি মাঝারি থেকে উচ্চ স্তরে থাকে, ততক্ষণ কনুইগুলিতে ক্ষয় সমস্যাটি খুব স্পষ্ট হয়ে ওঠে। কিছু পাওয়ার প্ল্যান্ট প্রকল্পে, সামগ্রিক পাইপলাইন এখনও ব্যবহারযোগ্য হতে পারে, তবে কনুইগুলিতে ইতিমধ্যে ছিদ্র তৈরি হয়েছে এবং ধাতু উন্মোচিত হয়েছে, যার ফলে ক্রমাগত ধুলো নির্গত হচ্ছে।
কেন কনুইগুলি সরল পাইপের চেয়ে ক্ষয় হওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল?
মূল কারণ হল কনুইয়ের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়ার সময় উপাদানের দিক পরিবর্তন হয়—যদিও পরিবহনের গতি স্থির থাকে, তবে উপাদানের কণাগুলির বাইরের জড়তা অদৃশ্য হয় না। এগুলি তাদের গতির মূল দিক ধরে কনুইয়ের বাইরের বাঁকা অঞ্চলে ঘনীভূত হতে থাকে এবং আঘাত করতে থাকে, দিক পরিবর্তন করার আগে। সময়ের সাথে সাথে, এটি কনুইয়ের বাইরের বাঁকা অংশে ক্রমাগত এবং তীব্র স্থানীয় ক্ষয় ঘটায় এবং আস্তরণের উপাদানটিও অবিরাম, পুনরাবৃত্তিমূলক প্রভাব সহ্য করে। নকশাটি যদি অযৌক্তিক হয় বা উপাদান নির্বাচন অনুপযুক্ত হয়, তবে কনুই ক্ষয় হয়ে যাওয়া সময়ের ব্যাপার।
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কনুইগুলিতে সাধারণ ক্ষয় স্থান
বাইরের বাঁকা অংশে দ্রুত ক্ষয়
এটি সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার দৃশ্য, বিশেষ করে যখন উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ প্রবাহের হার সহ উপাদানগুলি পরিবহন করা হয়, যেমন ছাই, খনিজ পাউডার এবং কয়লা পাউডার। সাধারণ ক্ষয়-প্রতিরোধী ইস্পাত কনুই কণা ক্ষয় সহ্য করতে পারে না। যদিও তারা স্বল্প মেয়াদে ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, তবে দীর্ঘ সময় ধরে কাজ করার পরে গুরুতর ক্ষয়, এমনকি সম্পূর্ণ ক্ষয়ও ঘটবে।
আস্তরণ বিচ্ছিন্নকরণ বা ফাটল
এই ধরনের ব্যর্থতা প্রায়শই নকশার ত্রুটি বা ক্ষয়-প্রতিরোধী কনুই প্রস্তুতকারকের ভুল উপাদান নির্বাচনের কারণে হয়। যখন উপাদানের আঘাতের শক্তি খুব বেশি হয়, পরিবহনের মাধ্যমের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, বা সিরামিক বন্ধন প্রক্রিয়া নিম্নমানের হয়, তখন আস্তরণ বিচ্ছিন্নকরণ এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। ব্যবহারিক প্রয়োগে, কাজের পরিস্থিতি অনুযায়ী ক্ষয়-প্রতিরোধী পণ্য নির্বাচন করতে হবে: উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনা সিরামিক উপাদানের জন্য, আঠালো-বন্ধিত সিরামিকগুলি কম-তাপমাত্রার অবস্থার জন্য, মাঝারি-তাপমাত্রার অবস্থার জন্য ঝালাই করা সিরামিক এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার জন্য ডোভটেল-আকৃতির সিরামিক ব্যবহার করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট কাজের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ঝালাই করা এলাকায় অকাল ক্ষয়
কিছু ক্ষয়-প্রতিরোধী কনুই ঝালাই স্থানে ব্যর্থ হয়, প্রধানত প্রস্তুতকারকের অযৌক্তিক ঝালাই প্রক্রিয়া বা অপর্যাপ্ত ঝালাই শক্তির কারণে। এর ফলে ঝালাই থেকে উপাদান লিক হয়, যা শেষ পর্যন্ত কনুইকে অকালে ব্যর্থ করে।
কেন ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিক কনুই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?
এটি বাজার বিবর্তন এবং আপগ্রেডের একটি অনিবার্য ফল। পূর্বে, ক্ষয়-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম খাদ উপকরণগুলি সাধারণত শিল্পে ব্যবহৃত হত; যাইহোক, একই কাজের পরিস্থিতিতে, সিরামিক-লাইন্ড ক্ষয়-প্রতিরোধী কনুইগুলির উচ্চতর কঠোরতা এবং ঘর্ষণ ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। পাউডার এবং দানাদার উপকরণ পরিবহনে তাদের সুবিধাগুলি বিশেষভাবে স্পষ্ট। একই সাথে, ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিক কনুই উত্পাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিকের স্পেসিফিকেশন এবং আকারগুলি এখন আরও জটিল কাজের পরিবেশের সাথে মানিয়ে নিতে পারে, যার ফলে সিরামিক-লাইন্ড ক্ষয়-প্রতিরোধী কনুইগুলির বাজারের অংশীদারিত্ব ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
