95% অ্যালুমিনা সিরামিক আস্তরণ সহ একটি বালি ধোয়ার প্ল্যান্টে হাইড্রোসাইক্লোন পরিধান হ্রাস করা

পটভূমি

একটি বালি ওয়াশিং প্ল্যান্ট তার হাইড্রোসাইক্লোন সিস্টেমের ভিতরে ঘন ঘন পরিধানের সম্মুখীন হচ্ছিল। হাইড্রোসাইক্লোনটি সূক্ষ্ম কণা বিভাজন, কাদা অপসারণ এবং বালি শ্রেণীবিভাগের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। যেহেতু স্লারিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বালির কণা থাকে এবং উচ্চ বেগে চালিত হয়, তাই ঘূর্ণিঝড়ের অভ্যন্তরীণ প্রাচীর ক্রমাগত প্রভাব ও ক্ষয়ের সম্মুখীন হয়।

অপারেশনের শুরুতে, সিস্টেমটি স্বাভাবিক শ্রেণীবিভাগ কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে। যাইহোক, কয়েক মাস ব্যবহারের পরে, উদ্ভিদটি হাইড্রোসাইক্লোনের কার্যকারিতার পরিবর্তন লক্ষ্য করতে শুরু করে। অভ্যন্তরীণ প্রাচীর রুক্ষ হয়ে ওঠে, লাইনারটি স্থানীয় পরিধান দেখায় এবং শ্রেণীবিভাগের ফলাফল কম স্থিতিশীল হয়ে ওঠে। রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে আরও ঘন ঘন ঘূর্ণিঝড় পরিদর্শন এবং মেরামত করতে হয়েছিল, যা ডাউনটাইম এবং শ্রম ব্যয় বাড়িয়েছিল।

গ্রাহকের প্রধান উদ্বেগ শুধুমাত্র একটি জীর্ণ লাইনার প্রতিস্থাপন ছিল না. তাদের আসল উদ্বেগ ছিল উৎপাদন স্থিতিশীলতা। প্রতিটি শাটডাউন বালি ধোয়ার লাইনকে প্রভাবিত করেছে, আউটপুট হ্রাস করেছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার উপর চাপ বাড়িয়েছে।

সমস্যা

আসল লাইনার উপাদান দীর্ঘমেয়াদী স্লারি ঘর্ষণ বিরুদ্ধে যথেষ্ট প্রতিরোধ প্রদান করতে পারে না। এই ধরনের কাজের অবস্থায়, বালির কণাগুলি ক্রমাগত উচ্চ-গতির ঘূর্ণন প্রবাহের অধীনে ঘূর্ণিঝড় প্রাচীরে আঘাত করে। সবচেয়ে গুরুতর পরিধান সাধারণত ফিড ইনলেট, শঙ্কু বিভাগ, এবং আন্ডারফ্লো এলাকার কাছাকাছি প্রদর্শিত হয়। একবার এই অঞ্চলগুলি পরিধান করা হলে, ঘূর্ণিঝড়ের অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়, যা স্লারি প্রবাহের ধরণকে প্রভাবিত করে।

উদ্ভিদটি বেশ কয়েকটি ব্যবহারিক সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল:

• ঘন ঘন লাইনার পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
• উচ্চ-প্রভাবিত এলাকার কাছাকাছি স্থানীয় পরিধান
• অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ পরিধান পরে অস্থির শ্রেণীবিভাগ কর্মক্ষমতা
• উচ্চ খুচরা যন্ত্রাংশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ শ্রম খরচ
• অপরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের কারণে উৎপাদনে বাধা

প্ল্যান্ট ম্যানেজারের জন্য, সবচেয়ে বড় সমস্যা ছিল যে হাইড্রোসাইক্লোন একটি রক্ষণাবেক্ষণ-সংবেদনশীল উপাদান হয়ে উঠেছে। এমনকি প্রতিটি লাইনারের প্রতিস্থাপন খরচ গ্রহণযোগ্য হলেও, শাটডাউনের লুকানো খরচ অনেক বেশি ছিল।

মূল কারণ বিশ্লেষণ

অপারেটিং অবস্থা পর্যালোচনা করার পরে, প্রধান কারণটি উচ্চ-ঘর্ষণ স্লারি প্রভাব হিসাবে চিহ্নিত করা হয়েছিল। হাইড্রোসাইক্লোন ক্রমাগত কণা চলাচলের সাথে বালি এবং স্লারি পরিচালনা করছিল। কেন্দ্রাতিগ বলের অধীনে, ক্ষয়কারী কণাগুলি বারবার অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে যোগাযোগ করে। ঐতিহ্যবাহী ধাতু বা রাবার পৃষ্ঠগুলি এই কাজের পরিস্থিতিতে দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের আকৃতি এবং মসৃণতা বজায় রাখতে পারে না।

সমস্যা শুধুমাত্র উপাদান পরিধান ছিল না. অভ্যন্তরীণ দেয়ালে পরিধানের বিকাশ ঘটলে ঘূর্ণিঝড়ের পৃথকীকরণের পরিবেশও পরিবর্তিত হয়। প্রবাহ কম স্থিতিশীল হয়ে ওঠে, এবং এটি শ্রেণীবিভাগের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে। অন্য কথায়, লাইনারটি কেবল একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর ছিল না। এটি সরাসরি সরঞ্জামের অপারেটিং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান

পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন স্থিতিশীল করতে, 95% অ্যালুমিনা সিরামিক আস্তরণ সহ একটি হাইড্রোসাইক্লোনের সুপারিশ করা হয়েছিল। সমাধানটি স্ট্রাকচারাল বডি হিসাবে একটি ধাতব শেল এবং অভ্যন্তরীণ পরিধান সুরক্ষা স্তর হিসাবে উচ্চ-ঘনত্বের অ্যালুমিনা সিরামিক টাইলস ব্যবহার করেছে।

সিরামিক আস্তরণটি হাইড্রোসাইক্লোনের বিভিন্ন ক্ষেত্র অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছিল, যার মধ্যে রয়েছে সিলিন্ডার বিভাগ, শঙ্কু বিভাগ, ফিড ইনলেট, ওভারফ্লো এলাকা এবং আন্ডারফ্লো অগ্রভাগ। বাঁকা অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে মেলে ছোট সিরামিক টাইলস ব্যবহার করা হয়েছিল। এটি সিরামিক আস্তরণটিকে ঘূর্ণিঝড় জ্যামিতির সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে ফিট করতে এবং টাইলের মধ্যে ফাঁক কমাতে অনুমতি দেয়।

ভাল বন্ধন স্থিতিশীলতার জন্য একটি স্তম্ভিত সিরামিক বিন্যাস নির্বাচন করা হয়েছিল। ইনস্টলেশনের সময়, সিরামিক বন্ধনের আগে অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং প্রস্তুত করা হয়েছিল। সিরামিক টাইলগুলি শক্তভাবে ইনস্টল করা হয়েছিল এবং লাইনারের পিছনে স্লারি অনুপ্রবেশ রোধ করতে সাহায্য করার জন্য ফাঁকগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। নিরাময়ের পরে, ভিতরের পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ এবং পরিধান-প্রতিরোধী সুরক্ষা স্তর তৈরি করে।

কেন 95% অ্যালুমিনা সিরামিক নির্বাচন করা হয়েছিল

95% অ্যালুমিনা সিরামিক নির্বাচন করা হয়েছিল কারণ এটি উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী ঘর্ষণ প্রতিরোধের, এবং স্লারি ক্ষয়ের অধীনে ভাল স্থিতিশীলতা প্রদান করে। রাবার লাইনারের সাথে তুলনা করে, সিরামিক আস্তরণের শক্ত কণার প্রভাবে অনেক বেশি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ধাতব লাইনারের সাথে তুলনা করে, সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি প্রবাহের অধীনে একই স্তরের ক্ষয় এবং ক্ষয় ভোগ করে না।

এই অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য, উদ্ভিদটির একটি আস্তরণের উপাদান প্রয়োজন যা পরিধান থেকে বেঁচে থাকার চেয়ে আরও বেশি কিছু করতে পারে। এটি একটি মসৃণ প্রবাহ পৃষ্ঠ বজায় রাখা এবং সময়ের সাথে স্থিতিশীল শ্রেণীবিভাগ কর্মক্ষমতা সমর্থন ছিল. এই কারণেই অ্যালুমিনা সিরামিক কেবল ধাতব বেধ বাড়ানোর চেয়ে ভাল পছন্দ ছিল।

ফলাফল এবং মান

সিরামিক-রেখাযুক্ত হাইড্রোসাইক্লোন-এ আপগ্রেড করার পরে, প্ল্যান্টটি পরিষেবা জীবন এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য উন্নতি আশা করেছিল। সিরামিক আস্তরণ একটি আরো টেকসই অভ্যন্তরীণ পরিধান পৃষ্ঠ প্রদান করে, ঘন ঘন লাইনার প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। মসৃণ অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি আরও স্থিতিশীল স্লারি প্রবাহের পথ বজায় রাখতে সাহায্য করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ কণা শ্রেণীবিভাগকে সমর্থন করে।

গ্রাহকের জন্য মূল মান অন্তর্ভুক্ত:

• দীর্ঘতর হাইড্রোসাইক্লোন লাইনারের পরিষেবা জীবন
• রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস
• কম খুচরা যন্ত্রাংশ খরচ
• কম অপরিকল্পিত ডাউনটাইম
• আরো স্থিতিশীল শ্রেণীবিভাগ কর্মক্ষমতা
• সময়ের সাথে সাথে কম মোট রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

উদ্ভিদের জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা শুধুমাত্র সিরামিক উপাদান নিজেই ছিল না, কিন্তু উত্পাদন ধারাবাহিকতা উন্নতি। যখন হাইড্রোসাইক্লোন ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণের বাধা ছাড়াই দীর্ঘায়িত হয়, তখন সম্পূর্ণ বালি ধোয়ার ব্যবস্থা পরিচালনা করা সহজ হয়ে যায়।

ইঞ্জিনিয়ারিং উপসংহার

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লারি সিস্টেমে, হাইড্রোসাইক্লোন পরিধান শুধুমাত্র একটি খুচরা যন্ত্রাংশের সমস্যা নয়। এটি একটি উত্পাদন স্থিতিশীলতা সমস্যা। যদি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ খুব দ্রুত পরিধান করে, শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা অস্থির হয়ে যায়, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি পায় এবং উদ্ভিদের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে পড়ে।

95% অ্যালুমিনা সিরামিক-রেখাযুক্ত হাইড্রোসাইক্লোন অভ্যন্তরীণ পরিধান পৃষ্ঠকে সরাসরি রক্ষা করে একটি বাস্তব সমাধান প্রদান করে। বালি ধোয়ার প্ল্যান্ট, খনির উপকারীকরণ ব্যবস্থা, কয়লা প্রস্তুতির প্ল্যান্ট এবং অন্যান্য স্লারি শ্রেণীবিন্যাস অপারেশনের জন্য, সিরামিক আস্তরণ পরিষেবার জীবন প্রসারিত করতে, ডাউনটাইম কমাতে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেটিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে সহায়তা করতে পারে।