রাবার-সেরামিক কম্পোজিট আস্তরণের একটি পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক এবং একটি রাবার ম্যাট্রিক্স তৈরি করা হয়। রাবার ম্যাট্রিক্স সাধারণত চমৎকার নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে,যদিও পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক উচ্চ কঠোরতা দেয়, পরিধান প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের.বৈশিষ্ট্যগুলির এই অনন্য সমন্বয় সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের ব্যাপকভাবে খনির মত শিল্পে উপাদান হ্যান্ডলিং এবং সুরক্ষা অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে, বিদ্যুৎ উৎপাদন, সিমেন্ট, এবং ইস্পাত।
কাঁচামাল প্রস্তুতি
রাবার বেস উপাদানঃ পরিধান প্রতিরোধী এবং জারা প্রতিরোধী রাবার (যেমন প্রাকৃতিক রাবার, স্টিরেন-বুটাডিয়েন রাবার, বা পলিউরেথান রাবার) চয়ন করুন।প্রাক মিশ্রণ প্রয়োজন (ভুলকানাইজিং এজেন্ট যোগ সহ), অ্যাক্সিলারেটর এবং ফিলার) ।
সিরামিক ব্লক / শীটঃ সাধারণত, এগুলি অ্যালুমিনা (Al2O3) এবং সিলিকন কার্বাইড (SiC) এর মতো উচ্চ কঠোরতার সিরামিক। আকারগুলি বর্গক্ষেত্র, ষড়ভুজ বা কাস্টম-আকৃতির হতে পারে।আঠালো শক্তি বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে.
আঠালোঃ বিশেষ পলিমার আঠালো ব্যবহার করুন (যেমন ইপোক্সি রজন, পলিউরেথেন আঠালো, বা রাবার ভিত্তিক আঠালো) ।
সিরামিক প্রাক চিকিত্সা
পরিষ্কার করাঃ সিরামিক পৃষ্ঠকে ধূসর করা বা মাখানো যাতে অশুচিতা দূর হয় এবং রুক্ষতা উন্নত হয়।
সক্রিয়করণঃ প্রয়োজনে, রাবারের সাথে রাসায়নিক বন্ধন বাড়ানোর জন্য সিলান সংযোগকারী এজেন্ট বা অন্য এজেন্ট দিয়ে সিরামিক পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করুন।
রাবার ম্যাট্রিক্স প্রস্তুতি
মিশ্রণ এবং ছাঁচনির্মাণঃ একটি অভ্যন্তরীণ মিশ্রণে রাবারটি অভিন্নভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, এটি পছন্দসই বেধ এবং আকৃতির একটি স্তর হিসাবে ক্যালান্ডার বা এক্সট্রুড করা হয়।
প্রাক-ভুলকানাইজেশনঃ কিছু প্রক্রিয়াতে লিঙ্কিংয়ের সময় তরলতা বজায় রাখার জন্য রাবারের সামান্য প্রাক-ভুলকানাইজেশন (আধা-ভুলকানাইজড স্টেট) প্রয়োজন।
যৌগিক প্রক্রিয়া
কম্প্রেশন ভুলকানাইজেশন (সাধারণত ব্যবহৃত)
সিরামিক বিন্যাসঃসিরামিক ব্লকগুলি একটি ডিজাইন করা প্যাটার্ন অনুসারে একটি রাবার সাবস্ট্র্যাটে বা ছাঁচের গহ্বরে স্থাপন করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, ধাপে ধাপে সাজানো) ।
কম্প্রেশন ভুলকানাইজেশন:রাবার সাবস্ট্র্যাট এবং সিরামিক একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়, উত্তপ্ত, এবং চাপযুক্ত (140-160 ° C, 10-20 MPa) ।ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, রাবারটি সিরামিকের চারপাশে প্রবাহিত হয় এবং একই সাথে একটি আঠালো বা সরাসরি ভুলকানাইজেশনের মাধ্যমে এটিতে আবদ্ধ হয়।
ঠান্ডা এবং demolding:ভুলকানাইজেশনের পরে, রাবারটি শীতল হয় এবং একটি একক টুকরো আস্তরণ গঠন করে।
বন্ধন
পৃথকভাবে ভলকানাইজড কাঁচামাল:একটি সম্পূর্ণ ভলকানাইজড রাবার শীট প্রস্তুত করুন।
বাঁধা সিরামিকঃসিরামিকটি উচ্চ-শক্তির আঠালো ব্যবহার করে রাবার শীটে সংযুক্ত করা হয় এবং চাপের অধীনে (রুম তাপমাত্রায় বা উত্তপ্ত) নিরাময় করা হয়।
পোস্ট-প্রসেসিং
ভলকানাইজেশনের পরে, রাবার-সেরামিক কম্পোজিট আস্তরণের পণ্যটি ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে শীতলকরণ, ট্রিমিং এবং পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত।শীতল প্রক্রিয়া পণ্য কর্মক্ষমতা স্থিতিশীল, ট্রিমিং প্রান্ত থেকে অতিরিক্ত রাবার অপসারণ করে, এবং পরিদর্শন নিশ্চিত করে যে পণ্যের গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটি একটি জটিল রাসায়নিক বিক্রিয়া যা একাধিক কারণের সিনার্জিস্টিক মিথস্ক্রিয়া জড়িত।ভুলকানাইজেশনের মৌলিক নীতি এবং প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীরভাবে বোঝার মাধ্যমে, কাঁচামালের যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন, মিশ্রণ প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা এবং ছাঁচনির্মাণ এবং ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা,চমৎকার পারফরম্যান্সের সাথে সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের পণ্য তৈরি করা সম্ভব.
শিল্প প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বাড়ছে।বিভিন্ন ক্ষেত্রের অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা মেটাতে ভুলকানাইজেশন প্রক্রিয়াগুলির আরও গবেষণা এবং উন্নতির প্রয়োজন.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
