জারা প্রতিরোধের পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক পাইপ সিমেন্টে

পণ্যের বিবরণ

সিমেন্ট উৎপাদনে বেশ কয়েকটি ঘর্ষণকারী পদার্থ জড়িত থাকে, তবে সেগুলি একই ধরনের ক্ষয় তৈরি করে না। সূক্ষ্ম কাঁচা খাবার অবিচ্ছিন্ন স্লাইডিং ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে, যখন ক্লিংকার ধুলো এবং মোটা কণা কনুই, রিডিউসার এবং সংযোগস্থলে আরও ঘনীভূত ক্ষয় তৈরি করতে পারে।

ELACERA সিরামিক-লাইন্ড পাইপগুলি একটি ইস্পাত বাইরের পাইপ ব্যবহার করে যার মধ্যে ৯৫% অ্যালুমিনা সিরামিক পরিধান স্তর রয়েছে। পাইপটি নির্দিষ্ট সিমেন্ট প্ল্যান্ট পজিশনের জন্য তৈরি করা যেতে পারে, যেখানে সিরামিক লেআউট, পুরুত্ব এবং সংযোগ নকশা পরিবাহিত উপাদান এবং অপারেটিং তাপমাত্রা অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়।

সিমেন্ট প্ল্যান্টে পাইপলাইন পরিধান কোথায় ঘটে

সোজা ইস্পাত পাইপগুলি সাধারণত ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। দিক পরিবর্তন এবং রূপান্তরগুলি প্রায়শই দ্রুত খারাপ হয় কারণ কণাগুলি বারবার একই এলাকায় যোগাযোগ করে।

সাধারণ ক্ষয় পজিশনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কাঁচা খাবার নিউম্যাটিক কনভেয়িং লাইন
• কয়লা মিল আউটলেট এবং গুঁড়ো কয়লা পাইপ
• ক্লিংকার ধুলো বহনকারী বিভাগ
• সিমেন্ট এবং ফ্লাই অ্যাশ স্থানান্তর পাইপ
• ফ্যান বা ব্লোয়ারের ডাউনস্ট্রিম কনুই
• রিডিউসার এবং সম্প্রসারণ রূপান্তর
• শাখা পাইপ এবং ডিসচার্জ সংযোগ

প্রকৃত লাইনিং নকশা প্রতিটি পজিশনে পরিধান প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত। সূক্ষ্ম গুঁড়ো বহনকারী একটি সোজা পাইপের জন্য উচ্চ-গতির ক্লিংকার কণার সংস্পর্শে আসা একটি কনুইয়ের মতো একই সিরামিক পুরুত্বের প্রয়োজন নাও হতে পারে।

পণ্যের প্যারামিটার

এই মানগুলি সিরামিক উপাদান বর্ণনা করে। সমাপ্ত পাইপের অপারেটিং সীমা ইস্পাত বডি, আঠালো বা ফিক্সিং সিস্টেম, সংযোগ নকশা এবং প্রকৃত কাজের অবস্থার উপরও নির্ভর করে।

গুঁড়ো পরিবহনের জন্য স্ট্যাগার্ড সিরামিক লেআউট

অ্যালুমিনা সিরামিক টাইলগুলি ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বরাবর সাজানো হয়। একটি স্ট্যাগার্ড লেআউট উপাদান-প্রবাহের দিকে দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন জয়েন্টগুলি এড়াতে সহায়তা করে।

কনুইগুলিতে, বাইরের ব্যাসার্ধ সাধারণত ভিতরের ব্যাসার্ধের চেয়ে বেশি কণা যোগাযোগ পায়। তাই টাইল মাত্রা এবং বিন্যাস বাঁকের জ্যামিতি অনুসরণ করতে হবে, যতটা সম্ভব কম উন্মুক্ত ফাঁক রেখে।

লাইনিংটি উভয় পাইপের প্রান্তে একটি মসৃণ রূপান্তর বজায় রাখা উচিত। একটি উঁচু সিরামিক প্রান্ত বা উন্মুক্ত ইস্পাত ধাপ গুঁড়ো প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে এবং একটি নতুন স্থানীয় পরিধান বিন্দু তৈরি করতে পারে।

ওয়েল্ডেড, ফ্ল্যাঞ্জড এবং ক্ল্যাম্পড সংযোগ উপলব্ধ। নির্বাচিত সংযোগটি বিদ্যমান সিমেন্ট প্ল্যান্ট পাইপলাইনের সাথে মিলতে হবে এবং ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পর্যাপ্ত স্থান দিতে হবে।

ক্ষয় প্রতিরোধের বোঝা

অ্যালুমিনা সিরামিকের ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং এটি অনেক শিল্প গুঁড়োর সংস্পর্শে আসার জন্য উপযুক্ত। এর ঘন পৃষ্ঠটি পরিবাহিত উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ ইস্পাত পৃষ্ঠের মধ্যে একটি বাধা সরবরাহ করে।

তবে, সিরামিক লাইনিং স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি অংশকে ক্ষয়-প্রতিরোধী করে তোলে না। বাহ্যিক ইস্পাত শেল, ওয়েল্ড, ফ্ল্যাঞ্জ এবং উন্মুক্ত পাইপের প্রান্তগুলির জন্য এখনও উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন, আবরণ বা অন্যান্য সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

যদি পাইপলাইনটি অম্লীয় গ্যাস, ক্ষারীয় তরল, ধোয়ার জল বা রাসায়নিক সংযোজনগুলির সংস্পর্শে আসে, তবে ইস্পাত উপাদান এবং বন্ধন ব্যবস্থা নির্বাচন করার আগে মাধ্যমের ঘনত্ব এবং অপারেটিং তাপমাত্রা নিশ্চিত করা উচিত।

প্রক্রিয়া পজিশনের জন্য পাইপ নির্বাচন

কাঁচা খাবার এবং সিমেন্ট গুঁড়োর জন্য, অবিচ্ছিন্ন স্লাইডিং ঘর্ষণ এবং অভ্যন্তরীণ প্রবাহ পথের মসৃণতার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

ক্লিংকার ধুলো বা মিশ্র মোটা কণার জন্য, কনুই এবং রূপান্তরগুলির জন্য মোটা সিরামিক বা প্রধান পরিধান এলাকায় অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে।

কয়লা মিল এবং চুল্লি-সম্পর্কিত পাইপলাইনগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে। এই পজিশনগুলিতে, সিরামিক ফিক্সিং পদ্ধতি এবং সম্পূর্ণ লাইনিং সিস্টেমের অনুমোদিত তাপমাত্রা সিরামিকের নিজস্ব তাপ প্রতিরোধের উপর নির্ভর না করে পরীক্ষা করা উচিত।

উৎপাদনের আগে, নিশ্চিত করুন:

• পরিবহিত উপাদান এবং কণার আকার
• সোজা পাইপ, কনুই, বা রূপান্তর পজিশন
• উপাদানের গতি এবং পরিবহনের পদ্ধতি
• স্বাভাবিক এবং সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা
• ইস্পাত পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব
• প্রয়োজনীয় সমাপ্ত অভ্যন্তরীণ ব্যাস
• সংযোগের ধরণ এবং ফ্ল্যাঞ্জ স্ট্যান্ডার্ড
• প্রধান পরিধানের দিক

ইনস্টলেশন এবং পরিদর্শন

ইনস্টলেশনের আগে, লাইনিংটি ভাঙা টাইলস, আলগা অংশ এবং পাইপের প্রান্তগুলির চারপাশে ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন। ফ্ল্যাঞ্জ এবং সংলগ্ন পাইপগুলি সমকেন্দ্রিক থাকা উচিত যাতে উপাদানটি কোনও অভ্যন্তরীণ ধাপে আঘাত না করে।

প্রবাহ-দিক চিহ্নগুলি কনুই বা ফিটিংসের জন্য উপযোগী যেখানে একটি শক্তিশালী পরিধান এলাকা রয়েছে। নির্ধারিত শাটডাউনের সময়, বাইরের ব্যাসার্ধ, সংযোগের প্রান্ত এবং রূপান্তর বিভাগগুলি প্রথমে পরীক্ষা করা উচিত কারণ এই পজিশনগুলি প্রায়শই সোজা বিভাগগুলির চেয়ে আগে পরিধান দেখায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

কোন সিমেন্ট প্ল্যান্ট উপাদান পরিবহন করা যেতে পারে?

সাধারণ উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে কাঁচা খাবার, সিমেন্ট গুঁড়ো, ক্লিংকার ধুলো, ফ্লাই অ্যাশ, কয়লা গুঁড়ো, স্ল্যাগ গুঁড়ো এবং খনিজ সংযোজন। চূড়ান্ত লাইনিং নকশা কণার আকার, গতি এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।

প্রতিটি সিমেন্ট প্ল্যান্ট পাইপের কি একই সিরামিক পুরুত্বের প্রয়োজন?

না। সূক্ষ্ম গুঁড়ো বহনকারী সোজা পাইপ এবং ঘনীভূত কণা প্রভাব গ্রহণকারী কনুইগুলির ভিন্ন পরিধানের অবস্থা রয়েছে। ইনস্টলেশন পজিশন অনুযায়ী সিরামিক পুরুত্ব নির্বাচন করা উচিত।

একটি বিদ্যমান ইস্পাত পাইপ কি সিরামিক দিয়ে রেখাযুক্ত করা যেতে পারে?

কিছু ক্ষেত্রে, হ্যাঁ। পাইপের পর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ স্থান, একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠের অবস্থা এবং লাইনিং কাজের জন্য পর্যাপ্ত প্রবেশাধিকার থাকতে হবে। বিদ্যমান পাইপটি পুনরায় রেখাযুক্ত করা বা একটি নতুন অ্যাসেম্বলি তৈরি করা হবে কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে সমাপ্ত বোর এবং সংযোগের মাত্রা পরীক্ষা করা উচিত।

ELACERA সিমেন্ট প্ল্যান্ট কনভেয়িং সিস্টেমের জন্য সিরামিক-লাইন্ড সোজা পাইপ, কনুই এবং রূপান্তর তৈরি করে যা নিশ্চিত অঙ্কন এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।