অ্যালুমিনিয়াম প্যাচ পোশাক আউটপুট শিল্প সিরামিক কম্পোজিট আউটপুট রাবার

​পণ্যের বিবরণ

কয়লা মিলের সিরামিক কম্পোজিট লাইনার কয়লা মিলের সিলিন্ডার এবং কেসিং রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে সিলিন্ডার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ এবং ধোঁয়া গ্যাসের প্রভাব এবং ঘর্ষণ থেকে মুক্ত থাকে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের উপাদানের উপর পেষণ প্রভাব উন্নত করে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের কাটার দক্ষতা উন্নত করতে, উৎপাদন বৃদ্ধি করতে এবং ধাতব উপাদানের ব্যবহার কমাতে সহায়ক।

​কয়লা মিলের সিরামিক কম্পোজিট লাইনার সাইটে ইনস্টল করা যেতে পারে, অথবা কারখানায় বাঁকা ইস্পাত প্লেটে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক কম্পোজিট লাইনার ইনস্টল করা যেতে পারে, তারপর মিলের খোলের সাথে ঢালাই করা যেতে পারে।

​কয়লা মিলের পরিধানের নীতি

মাঝারি গতির কয়লা মিল বলতে সেই মেশিনকে বোঝায় যার কাজের গতি ৫০ থেকে ৩০০ আর/মিনিটের মধ্যে থাকে। সাধারণত, মাঝারি গতির কয়লা মিলের প্রবেশদ্বার এবং প্রস্থানদ্বারের তাপমাত্রা ১০০ থেকে ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। উপাদানটি কয়লা মিলের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মধ্যে চলাচল করে, অবিরাম ঘর্ষণ, ক্ষয় এবং প্রভাবের সাথে, এবং মেশিনের বডির পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া অনিবার্য।

​কয়লা মিলের ব্যারেলের পরিধানের কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল, যার মধ্যে রয়েছে মোটা এবং সূক্ষ্ম কণা পদার্থের ঘূর্ণনের কারণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা পরিধান, উচ্চ-ঘনত্বের ধোঁয়া গ্যাসের দ্রুত ক্ষয়ের কারণে বায়ু ক্ষয় ভূখণ্ড পরিধান, মোটা এবং সূক্ষ্ম কণা পদার্থ এবং এমনকি বল মিল দ্বারা পেষণ করা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ ইত্যাদি। প্রভাবের কারণে প্রভাব পরিধান।

​উল্লম্ব কয়লা মিল লাইনারের ভূমিকা

গ্রাইন্ডিং প্লেটের ২ মিটার উপরের এলাকাটি তীব্রভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং বড় আকারের কণা পদার্থ আঘাত করে। সিমেন্টেড সিরামিক কম্পোজিট লাইনার বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই পণ্যটি একটি অনন্য প্রক্রিয়া দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ শক্তি এবং ভাল নমনীয়তার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। স্থির, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ প্রভাবের স্থানগুলির জন্য উপযুক্ত।

​অ্যালুমিনা সিরামিক প্রযুক্তিগত পরামিতি

রাবার প্রযুক্তিগত পরামিতি

কয়লা মিলের জন্য কয়েকটি সাধারণ পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণের তুলনামূলক বিশ্লেষণ

উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত:উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত প্রধানত উচ্চ প্রভাবের কাজের অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন উপাদানের প্রভাব শক্তি বেশি থাকে তখন এটি বেশি পরিধান-প্রতিরোধী হয়। কয়লা মিলের প্রভাব শক্তি তুলনামূলকভাবে কম। এখন খুব কম প্রস্তুতকারক এই উপাদানটি বেছে নেয়।

​উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা: উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার সাধারণ ঢালাই লোহার চেয়ে অনেক বেশি টাফনেস, উচ্চ-তাপমাত্রা শক্তি, তাপ প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, ঢালাই এবং কাটার কর্মক্ষমতা দুর্বল, এবং ভঙ্গুরতা বেশি। এটির কিছু প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা রয়েছে এবং কয়লা মিলের লাইনার হিসাবে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।

​অ্যালয়:কোয়েঞ্চিংয়ের পরে, অ্যালয় লাইনারের হার্ডনেস HRA65 এর উপরে পৌঁছাতে পারে, এবং প্রভাব টাফনেস শক্তিশালী। স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, সহজ ইনস্টলেশন এবং ব্যবহার, এবং গড় পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা।

​মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাত: মাঝারি ক্রোমিয়াম ইস্পাত বলতে ক্রোমিয়াম ধারণকারী অ্যালয় ইস্পাতকে বোঝায়, এবং একই সময়ে, মলিবডেনাম এবং নিকেলের মতো উপাদান যোগ করা হয়। ক্রোমিয়াম ইস্পাতের হার্ডেনেবিলিটি বাড়াতে পারে, ইস্পাতের শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পারে, এবং ক্রোমিয়াম ইস্পাত ঢালাইয়ের পরে সাদা হয়ে যাওয়া সহজ। কার্বুরাইজিংয়ের পরে, কম-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাতের পৃষ্ঠ স্তরে উচ্চ কার্বন ঘনত্ব থাকে, এটি আরও ভঙ্গুর এবং অ্যালয় উপকরণের চেয়ে বেশি পরিধান-প্রতিরোধী, তবে দুর্বল ঢালাইযোগ্যতা, উচ্চ ঢালাই অসুবিধা এবং কঠিন ইনস্টলেশন রয়েছে।

​পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক:পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিকগুলি তাদের সুপার পরিধান প্রতিরোধের কারণে গ্রাহকদের দ্বারা অত্যন্ত স্বীকৃত হয়েছে। হার্ডনেস HRA88-HRA90 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উপরের ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। কয়লা মিলের প্রভাব পরিধানের জন্য, আমরা এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য অ্যালুমিনা সিরামিকের পুরুত্ব বাড়াতে পারি। পরিষেবা জীবন ধাতব পরিধান-প্রতিরোধী লাইনিংয়ের চেয়ে ১০-২০ গুণ বেশি। উপরের তুলনার উপর ভিত্তি করে, পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনিংগুলি সবচেয়ে সাশ্রয়ী অ্যান্টি-ওয়্যার সমাধান।

​কয়লা মিলের ব্যারেলের অ্যান্টি-ওয়্যার স্কিম

মাঝারি গতির কয়লা মিলের ব্যারেলের নীচে, গ্রাইন্ডিং রোলার দ্বারা বের করা উপাদানের প্রভাব এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-ঘনত্বের গুঁড়ো ক্ষয় খুব গুরুতর।

কয়লা মিলের অপারেশন বৈশিষ্ট্য অনুসারে, আমরা বিভিন্ন অ্যান্টি-ওয়্যার ডিজাইন স্কিম ডিজাইন করেছি, যা মাঝারি গতির মিলগুলির অ্যান্টি-ওয়্যার সমস্যা সম্পূর্ণরূপে সমাধান করতে পারে।

​কয়লা মিলের ব্যারেল: ব্যারেলের নীচে উচ্চ কণা ঘনত্ব, দ্রুত প্রবাহের হার, শক্তিশালী স্কোয়ারিং ফোর্স, উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ পরিধান, এবং শক্তিশালী উপাদান স্কোয়ারিং এবং সংঘর্ষের শক্তি রয়েছে। ডোভটেল স্লট সহ পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। লাইনারটি ডোভটেল-আকৃতির সিরামিকগুলিকে আর্ক-আকৃতির ইস্পাত প্লেটে ঠিক করার জন্য, যা ডোভটেল স্ট্রিপ এবং ঢালাই দ্বারা দ্বিগুণভাবে স্থির করা হয় এবং একটি সিরামিক + ইস্পাত প্লেট দুই-ইন-ওয়ান সিরামিক লাইনার তৈরি করা হয়। এটি পরিধান প্রতিরোধ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং প্রভাব প্রতিরোধের একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করতে মাঝারি গতির গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডারের দেয়ালে একটি নির্দিষ্ট উপায়ে স্থির করা হয়।

ডোভটেল কার্ড স্লটের পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনারের পৃষ্ঠ মসৃণ এবং প্রভাব-প্রতিরোধী এবং একটি শক্তিশালী যান্ত্রিক স্ব-লকিং ফোর্স রয়েছে, যা কার্যকরভাবে সিরামিক পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করে। উল্লম্ব মিল সিলিন্ডারের লাইনারের উপর উচ্চ-গতির গুঁড়ো এবং বাতাসের প্রভাব হ্রাস করার জন্য স্তরিত ইনস্টলেশন। ক্ষয় পরিধান।

​কয়লা pulverizer casing: স্বাভাবিক তাপমাত্রা অপারেশনের অধীনে casing এর প্রভাব শক্তি কম। আমরা 5mm-10mm পুরুত্বের সরাসরি-বন্ধ সিরামিক লাইনিং প্লেট ব্যবহার করি। সিরামিকটি ডিসলোকেশন বন্ডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে যাতে অভ্যন্তরীণ প্রাচীর মসৃণ থাকে এবং উপাদানে লেগে না থাকে।

​আঠালো পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক লাইনারের নির্মাণ পদক্ষেপ

1. সিরামিক পেস্ট করার জন্য সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন, পালিশ করুন এবং ধুলো সরান, এবং অক্সাইড স্তরটি সরান যতক্ষণ না লোহা সাদা দেখা যায়।

2. পরিষ্কার করা: গ্রাইন্ডিংয়ের পরে পড়ে যাওয়া ধুলো এবং তেলের দাগ দূর করার জন্য একটি পাতলা দিয়ে সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন।

3. পৃষ্ঠের যোগাযোগের ক্ষেত্র বাড়ানোর জন্য পণ্যের রাবার পৃষ্ঠে ব্রাশ করুন।

4. গুণমান পরিদর্শক পরীক্ষা করেন যে পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা এবং যারা ব্যর্থ হয় তাদের পুনরায় কাজ করতে হবে।

5. মেটাল সারফেস ট্রিটমেন্ট এজেন্ট A এবং B গ্রুপ মিশ্রিত এবং নাড়াচাড়া করুন, এবং তারপর ধাতব পৃষ্ঠে 1-2 বার সমানভাবে ব্রাশ করুন, এবং ব্যবহারের আগে এটি শুকিয়ে নিন।

6. রাবার এবং চিকিত্সা করা ধাতব পৃষ্ঠে সরাসরি মেটাল/রাবার আঠালো প্রয়োগ করুন এবং আঠালো দুই থেকে তিনবার সমানভাবে ব্রাশ করুন।

7. বন্ধন: রাবার পৃষ্ঠকে রুক্ষ করা এবং ধাতব পৃষ্ঠকে ধুলো এবং পরিষ্কার করার উপর ভিত্তি করে, আঠালোটি রাবার পৃষ্ঠে এবং সংযুক্ত ধাতব পৃষ্ঠে দুবার সমানভাবে খুলুন। যখন আঠালো শুকিয়ে যায় এবং আঠালো অনুভূতি থাকে, তখন এটি বন্ধন করা যেতে পারে, এবং তারপর বাতাস বের করার জন্য হাতুড়ি দিয়ে টোকা দেওয়া যেতে পারে।

9. কিউরিং সময় ঘরের তাপমাত্রায় 48 ঘন্টা।

​