বিশেষভাবে তুলে ধরা:
বড় ব্যাসের অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক স্লিভ অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক স্লিভ আস্তরণের পাইপ বাঁক পরিধান প্রতিরোধী বড় ব্যাসের অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক স্লিভ টিউব...
পণ্যর বর্ণনা
এই বৃহৎ-ব্যাসার্ধের অ্যালুমিনা সিরামিক স্লিভ একটি বৃত্তাকার গঠনযুক্ত সিরামিক উপাদান যা উচ্চ-বিশুদ্ধতার অ্যালুমিনা (Al₂O₃) উপাদান দিয়ে তৈরি। এতে ৯২-৯৯% Al₂O₃ উচ্চ-বিশুদ্ধতার অ্যালুমিনা পাউডার মূল কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং উন্নত ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ও উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং প্রযুক্তির মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এর অনন্য নকশা এবং চমৎকার ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এটিকে উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়-এর মতো চরম শিল্প পরিবেশের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। বৃহৎ আকারের বৃত্তাকার সিরামিক উপাদানগুলি নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং-এর মতো উন্নত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়।
পণ্যটির ব্যাস 50 মিমি-800 মিমি পর্যন্ত বিস্তৃত এবং গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস এবং উচ্চতা সহ কাস্টমাইজ করা যেতে পারে (আকারের সহনশীলতা ± 1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত, যা বৃহৎ সরঞ্জাম এবং পাইপলাইন লাইনিং-এর চাহিদা পূরণ করে, বিশেষভাবে পরিধান প্রতিরোধ, ক্ষয় প্রতিরোধ, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং নিরোধক প্রয়োজনীয়তাগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| আইটেম |
স্পেসিফিকেশন |
| অ্যালুমিনার উপাদান |
≥92% |
≥95% |
| ঘনত্ব |
≥3.6 g/cm3 |
>3.8g/cm3 |
| রকওয়েল A কঠোরতা |
≥82HRA |
≥85HRA |
| প্রভাব শক্তি |
≥1200 MPA |
≥1500 MPA |
| ফ্র্যাকচার টেনাসিটি |
≥3.8MPa·m1/2 |
≥4.0MPa·m1/2 |
| ভিকার্স কঠোরতা |
≥1150HV10 |
≥1200HV10 |
| নমনীয়তা শক্তি |
≥290MPa |
≥330MPa |
পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
অতি-উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ: অ্যালুমিনা সিরামিক রিং-এর মোহস কঠোরতা ৯, যা হীরার পরেই আসে। এর ফলে ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি হয়, যা স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ২০০ গুণেরও বেশি। রাসায়নিক এবং খনি শিল্পের মতো উচ্চ-পরিধান পরিবেশে, এটি সরঞ্জামের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়াতে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি রাসায়নিক কোম্পানির স্যান্ড মিলে, আমাদের অ্যালুমিনা সিরামিক রিং-এর পরিষেবা জীবনকাল তিন বছর পর্যন্ত, যেখানে ঐতিহ্যবাহী ধাতব রিংগুলি মাত্র তিন মাস স্থায়ী হয়।
চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা:এগুলি ১৭০০°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং কাঁচ গলানোর চুল্লি এবং ধাতু গলানোর মতো উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে স্থিতিশীল ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। একটি নতুন শক্তি ব্যাটারি উৎপাদন লাইনে আমাদের অ্যালুমিনা সিরামিক রিংগুলি ইলেক্ট্রোড সমর্থন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ২০০°C তাপমাত্রায় ১০০০ ঘন্টা একটানা কাজ করার পরেও, তাদের কর্মক্ষমতার উল্লেখযোগ্য অবনতি দেখা যায়নি, যা কার্যকরভাবে অবিচ্ছিন্ন এবং স্থিতিশীল উৎপাদন নিশ্চিত করে।
চমৎকার নিরোধক এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: ঘরের তাপমাত্রায়, অ্যালুমিনা সিরামিক রিং-এর প্রতিরোধ ক্ষমতা ১০¹⁴Ω·সেমি পর্যন্ত থাকে, যা এটিকে চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক উপাদান করে তোলে। এটি শক্তিশালী অ্যাসিড এবং ক্ষারগুলির বিরুদ্ধেও চমৎকার প্রতিরোধ ক্ষমতা দেখায়। ইলেকট্রনিক্স কারখানায়, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফর্মারে নিরোধক উপাদান হিসাবে আমাদের সিরামিক রিং ব্যবহার করার ফলে পণ্যের ত্রুটির হার ৫% থেকে ০.৩%-এ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।
অ্যালুমিনা সিরামিক রিং, ওয়েল্ড করা অ্যালুমিনা সিরামিক প্লেট এবং বন্ড করা অ্যালুমিনা সিরামিক শীট-এর সুবিধাগুলির তুলনা
| তুলনার মাত্রা |
অ্যালুমিনা সিরামিক স্লিভ |
ওয়েল্ড করা অ্যালুমিনা সিরামিক প্লেট |
আঠালো অ্যালুমিনা সিরামিক শীট |
| কাঠামোগত অভিযোজনযোগ্যতা |
বৃত্তাকার গঠন, বিশেষ করে ঘূর্ণন/সিলিং/অক্ষীয় ফিটিং-এর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন, যান্ত্রিক সিলের গতিশীল/স্থিতিশীল রিং, বিয়ারিং স্লিভ)। এটি শ্যাফ্ট/হাউজিং-এর সাথে শক্তভাবে ফিট করে এবং স্বাভাবিকভাবেই গতিশীলতা বা সিলিং কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত। |
ফ্ল্যাট প্লেট গঠন, যা ফিক্সেশনের জন্য ওয়েল্ডিং প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং অত্যন্ত কঠিন (সিরামিক এবং ধাতুর মধ্যে বৃহৎ গলনাঙ্কের পার্থক্য), এবং এটি ঘূর্ণন বা বৃত্তাকার সিলিং-এর চাহিদা পূরণ করতে পারে না। |
এটি একটি বৃত্তাকার আকারে স্থাপন করা যেতে পারে, তবে প্রতিটি শীটের আকার ছোট এবং বহু-শীট স্থাপন প্রয়োজন। সংযোগস্থলে ফাঁক বা স্ট্রেস ঘনত্ব সহজেই দেখা যায়, যা সিলিং/পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। |
| ইনস্টলেশন সুবিধা |
পূর্ণাঙ্গভাবে গঠিত, সরাসরি সরঞ্জামের মধ্যে স্লিভ করা/এম্বেড করা হয়, কোনো স্থাপন, ওয়েল্ডিং বা আঠালো ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না। এটি প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে এবং মানুষের ত্রুটি হ্রাস করে। |
ধাতব সাবস্ট্রেটের সাথে সংযোগের জন্য ওয়েল্ডিং (বা ব্রেজিং) প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া তাপীয় চাপের কারণে সিরামিক ফাটল সৃষ্টি করতে পারে এবং গুণমান কারুশিল্পের উপর নির্ভর করে, যার ফলে অস্থির নির্ভরযোগ্যতা দেখা যায়। |
একাধিক সিরামিক শীট সংযুক্ত করার জন্য আঠালো প্রয়োজন। আঠালো বয়স হওয়ার প্রবণতা দেখায় (উচ্চ-তাপমাত্রা/ক্ষয়কারী পরিবেশে আরও সুস্পষ্ট), এবং স্থাপন সংযোগ দুর্বল স্থান। |
| কর্মক্ষমতা ধারাবাহিকতা |
একটি একক উপাদানের মোনোলেথিক গঠন, কোনো সংযোগ অংশ নেই। যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (যেমন, শক্তি, কঠোরতা), পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সমানভাবে বিতরণ করা হয়, উচ্চ-গতির ঘূর্ণন/উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে আরও স্থিতিশীলতা সহ। |
তাপীয় প্রসারণ সহগের পার্থক্যের কারণে ওয়েল্ডিং সংযোগে তাপীয় চাপ দেখা যায়, যা সহজেই ফাটল বা খসে পড়ার দিকে পরিচালিত করে, কর্মক্ষমতায় স্থানীয় ত্রুটি দেখা যায়। |
আঠালো ব্যর্থতা বা কণা প্রভাবের কারণে স্থাপন সংযোগগুলিতে সিরামিক শীট খসে পড়ার প্রবণতা দেখা যায় এবং সামগ্রিক কর্মক্ষমতা স্থাপনের গুণমান দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। |
| পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ও সিলিং |
মিলন রিংগুলির (যেমন, সিলিকন কার্বাইড) সাথে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা সিলিং পৃষ্ঠ তৈরি করে। উচ্চ কঠোরতা + কম ঘর্ষণ সহগ দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় ন্যূনতম পরিধান এবং অত্যন্ত কম লিকিং হার নিশ্চিত করে। |
ফ্ল্যাট প্লেট গঠন একটি সুনির্দিষ্ট সিলিং পৃষ্ঠ তৈরি করা কঠিন করে তোলে। ওয়েল্ডিং ত্রুটিগুলি অসম সিলিং পৃষ্ঠের কারণ হতে পারে, যার ফলে উচ্চ লিকিং ঝুঁকি দেখা যায় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ওয়েল্ডিং গুণমান দ্বারা সীমাবদ্ধ। |
স্থাপনের সংযোগে সিলিং পৃষ্ঠটি বিচ্ছিন্ন, এবং কণাগুলি সহজেই ফাঁকগুলিতে প্রবেশ করে, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং পরিষেবা সময়ের সাথে লিকিং ঝুঁকি বৃদ্ধি পায়। |
| উচ্চ তাপমাত্রা ও উচ্চ চাপের সাথে অভিযোজনযোগ্যতা |
চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা (গলনাঙ্ক ২০৫০°C) এবং কম তাপীয় প্রসারণ সহগ (প্রায় ৭×১০⁻⁶/°C)। এটি ৮০০°C-এর উপরে তাপমাত্রা এবং ১০MPa-এর উপরে চাপে কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে, আঠালো বা ওয়েল্ডিং স্তরের উপর নির্ভর করে না। |
ওয়েল্ডিং স্তর উচ্চ তাপমাত্রায় নরম/জারণের প্রবণতা দেখায়, যার ফলে সিরামিক প্লেট খসে পড়ার ঝুঁকি তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে না। |
আঠালো উচ্চ তাপমাত্রায় পচে যাওয়ার প্রবণতা দেখায় এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে সিরামিক শীট খসে পড়ার সম্ভাবনা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। উচ্চ চাপে স্থাপন সংযোগগুলি সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। |
FAQ
প্রশ্ন: বৃহৎ-ব্যাসার্ধের সিরামিক রিং (যেমন, φ৮০০মিমি) কাস্টমাইজ করা যায়? কাস্টমাইজেশনের সময় কত?
উত্তর: সম্পূর্ণ আকারের কাস্টমাইজেশন উপলব্ধ। গ্রাহকদের ২ডি/৩ডি অঙ্কন সরবরাহ করতে হবে (মাত্রিক সহনশীলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অপারেটিং শর্ত নির্দেশ করে)। কাস্টমাইজেশন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: অঙ্কন নিশ্চিতকরণ → নমুনা উৎপাদন (১৫-২০ দিন) → নমুনা পরীক্ষা → ব্যাপক উৎপাদন (৩০-৪৫ দিন)। মোট সময়কাল ৪৫-৬৫ দিন, যা অর্ডারের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: পণ্যের ওয়ারেন্টি প্রদান করা হয়? এটি কত দিনের জন্য?
উত্তর: এক বছরের ওয়ারেন্টি প্রদান করা হয়। ওয়ারেন্টি সময়কালে, যদি কোনো পণ্যের গুণগত সমস্যার কারণে ব্যবহারের অনুপযোগী হয়ে যায়, তবে আমরা বিনামূল্যে প্রতিস্থাপন প্রদান করব।
প্রশ্ন: নমুনা প্রয়োগের প্রক্রিয়া কী? পরবর্তী অর্ডারে নমুনা ফি বাদ দেওয়া যেতে পারে?
উত্তর: নমুনা প্রয়োগের প্রক্রিয়া: গ্রাহক নমুনার প্রয়োজনীয়তা জমা দেন (স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং উদ্দিষ্ট ব্যবহার) → আমরা একটি উদ্ধৃতি প্রদান করি → গ্রাহক নমুনা ফি পরিশোধ করেন → ৭-১০ দিনের মধ্যে নমুনা পাঠানো হয়। যদি গ্রাহক ৩ মাসের মধ্যে একটি বাল্ক অর্ডার দেন (পরিমাণ ≥ ৫০০০০ RMB), তবে নমুনা ফি ক্রয়ের মূল্য থেকে সম্পূর্ণরূপে বাদ দেওয়া যেতে পারে।
প্রশ্ন: সর্বাধিক বাইরের ব্যাস ৮০০ মিমি। পুরুত্ব কি আরও কম হতে পারে?
উত্তর: সর্বনিম্ন প্রাচীর বেধ ২ মিমি, তবে শক্তি মূল্যায়ন প্রয়োজন। একটি FEM তাপীয় চাপ সিমুলেশন রিপোর্ট প্রস্তুত করা যেতে পারে।
প্রশ্ন: আপনি কি ইনস্টলেশন প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করেন?
উত্তর: বিনামূল্যে ইনস্টলেশন গাইড এবং ভিডিও টিউটোরিয়াল প্রদান করা হয়।
প্রশ্ন: আমি কীভাবে উপযুক্ত স্লিভ আকার নির্বাচন করব?
আপনাকে অভ্যন্তরীণ ব্যাস, বাইরের ব্যাস, দৈর্ঘ্য, প্রাচীর বেধ এবং অপারেটিং পরিবেশের পরামিতিগুলি (তাপমাত্রা, চাপ এবং মাধ্যম) সনাক্ত করতে হবে। নির্বাচনের নির্দেশনার জন্য অনুগ্রহ করে আমাদের প্রযুক্তিগত বিভাগের সাথে যোগাযোগ করুন।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
