বিশেষভাবে তুলে ধরা:
খনন খাতে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক প্লেটের ব্যবহার
আমিপণ্য বিবরণ
খনির চুটগুলির কাজের পরিবেশ অত্যন্ত চ্যালেঞ্জিং, এবং তাদের পরিধানের প্রক্রিয়াগুলি জটিল এবং বৈচিত্র্যময়, যা প্রধানত তিনটি মূল সমস্যা হিসাবে প্রকাশ করে: প্রথমত, ক্ষয়কারী পরিধান, যেখানে উচ্চ-কঠিন আকরিক কণাগুলি উচ্চতা থেকে পড়ে, প্রতি সেকেন্ডে দশ মিটার গতিতে চুটের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরকে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে কর্নার কাটার ক্ষেত্রে বিশেষত শক্তিশালী প্রভাবগুলি এবং উপাদান ড্রপ পয়েন্ট, যেখানে পরিধান আরো ঘনীভূত হয়; দ্বিতীয়ত, প্রভাব পরিধান, যেখানে বড় আকরিক ব্লকের পর্যায়ক্রমিক প্রভাব সহজেই আস্তরণের প্লেটগুলির বিকৃতি এবং ফাটলের দিকে নিয়ে যায় এবং এমনকি চুট বেসের ক্ষতি করে; এবং তৃতীয়ত, ক্ষয়কারী পরিধান, যেখানে ভূগর্ভস্থ খনিতে আর্দ্র পরিবেশ এবং আকরিক স্লারিতে থাকা অম্লীয় এবং ক্ষারীয় মিডিয়া ধাতব আস্তরণের প্লেটগুলির ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে, তাদের পরিধান প্রতিরোধকে আরও কমিয়ে দেয়।
দীর্ঘদিন ধরে, খনিগুলি বেশিরভাগই ধাতুর আস্তরণের প্লেট যেমন ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহাকে শুটের জন্য প্রতিরক্ষামূলক উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করেছে, তবে এই উপকরণগুলির রকওয়েল কঠোরতা শুধুমাত্র HRC50-60, এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত। ডেটা দেখায় যে ঐতিহ্যবাহী ধাতব আস্তরণের প্লেটগুলির পরিষেবা জীবন সাধারণত মাত্র 3-6 মাস হয় এবং কিছু উচ্চ-পরিধান অঞ্চলে এটি 1 মাসেরও কম। আস্তরণের প্লেটগুলির ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের জন্য শুধুমাত্র প্রচুর পরিমাণে লোকবল এবং সম্পদের প্রয়োজন হয় না বরং উৎপাদন লাইন ডাউনটাইমও ঘটায়, একক ডাউনটাইম ক্ষতি প্রায়শই কয়েক হাজার ইউয়ানে পৌঁছায়, যা খনির কোম্পানিগুলির উপর একটি ভারী অপারেশনাল বোঝা চাপিয়ে দেয়। অতএব, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, প্রভাব প্রতিরোধের, এবং জারা প্রতিরোধের একত্রিত প্রতিরক্ষামূলক উপকরণগুলির বিকাশ খনির শিল্পের জন্য একটি জরুরি প্রয়োজন হয়ে উঠেছে।
পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক প্লেটের মূল সুবিধা:
পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক প্লেটউচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনা (Al₂O₃), সিলিকন কার্বাইড (SiC), এবং উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং এবং নির্ভুল যন্ত্রের মাধ্যমে অন্যান্য মূল কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয়। তাদের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি ব্যাপকভাবে ঐতিহ্যবাহী ধাতব সামগ্রীকে ছাড়িয়ে যায়, যা খনির চুটগুলির জন্য ব্যাপক পরিধান সুরক্ষা প্রদান করে। তাদের মূল সুবিধাগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রতিফলিত হয়:
চরম পরিধান প্রতিরোধের
অ্যালুমিনা সিরামিক প্লেটের মোহস কঠোরতা 9 পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে (শুধুমাত্র হীরা থেকে দ্বিতীয়), এবং রকওয়েল কঠোরতা HRA85 বা তার বেশি। এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের তুলনায় 266 গুণ এবং উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই আয়রনের 171.5 গুণ, কার্যকরভাবে বিভিন্ন আকরিক কণার ক্ষয় এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। যুক্ত সিলিকন কার্বাইড কণা সহ উন্নত সিরামিক প্লেট HV1800-এ কঠোরতা আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, সাধারণ সিরামিক প্লেটের তুলনায় পরিধান প্রতিরোধের 25% উন্নতি করে, এগুলিকে আকরিক স্লারি চুট এবং স্লারি পাম্পের মতো অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলতে পারে এমন অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
ব্যালেন্সড ইমপ্যাক্ট রেজিস্ট্যান্স
সিরামিক সামগ্রীর ভঙ্গুরতা মোকাবেলা করার জন্য, শিল্পটি "সিরামিক + শক্ত স্তর" সমন্বিত একটি যৌগিক কাঠামোর নকশা নিয়োগ করে। একটি রাবার বাফার স্তর বা একটি বিশেষ আঠালোর মাধ্যমে, সিরামিক প্লেটটি একটি শক্ত স্তরের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ হয়, যেমন একটি Q235B স্টিল প্লেট। শক্ত সিরামিক স্তর পরিধান প্রতিরোধকে পরিচালনা করে, যখন নীচের স্থিতিস্থাপক স্তরটি আকরিকের প্রভাব শক্তিকে কার্যকরভাবে শোষণ করে, সিরামিক প্লেটকে ফাটল এবং পড়ে যাওয়া থেকে বাধা দেয়, এইভাবে "উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের" এবং "প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা" উভয়ই অর্জন করে। ব্যবহারিক পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই যৌগিক কাঠামোটি 10-15 J/cm² এর প্রভাব শক্তি সহ্য করতে পারে, যা খনির চুটগুলির উচ্চ-প্রভাব পরিস্থিতির জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত।
স্থিতিশীল জারা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের
অ্যালুমিনা সিরামিকের অত্যন্ত স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা অ্যাসিড এবং ক্ষার মিডিয়া এবং আকরিক স্লারি ক্ষয়কে মরিচা ছাড়াই প্রতিরোধ করে। এটি তাদের ভূগর্ভস্থ খনিতে পাওয়া আর্দ্র এবং ক্ষয়কারী জটিল পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। একই সময়ে, তাদের চমৎকার তাপীয় স্থিতিশীলতা তাদের উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে দেয়, যা তাদেরকে বিশেষ অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা পাউডার কনভেয়িং, প্রথাগত পলিউরেথেন রাবার লাইনারের তুলনায় 4-6 গুণ বেশি পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে।
উল্লেখযোগ্য সামগ্রিক অর্থনৈতিক সুবিধা
যদিও পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক প্লেটগুলিতে প্রাথমিক বিনিয়োগ ধাতব লাইনারের তুলনায় বেশি, জীবনচক্রের ব্যয়ের সুবিধা উল্লেখযোগ্য। একদিকে, তাদের পরিষেবা জীবন 2-5 বছর পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, লাইনার প্রতিস্থাপন এবং ডাউনটাইমের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে; অন্যদিকে, সিরামিক প্লেটের ঘনত্ব ধাতব পদার্থের মাত্র 1/3, যা চুটের সামগ্রিক ওজন হ্রাস করে এবং ড্রাইভিং শক্তি খরচ কম করে। উপরন্তু, মসৃণ সিরামিক পৃষ্ঠ এবং কম ঘর্ষণ গুণাঙ্ক উপাদান আনুগত্য এবং আটকানো ঝুঁকি কমায়, পরিবহণের দক্ষতা উন্নত করে। কেস স্টাডিগুলি দেখায় যে সিরামিক প্লেট সহ একটি কয়লা খনির চুট আপগ্রেড করার পরে, বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের খরচ 800,000 ইউয়ানেরও বেশি হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে 300% এর বেশি বিনিয়োগে রিটার্ন হয়েছে।
পণ্যের পরামিতি
| আইটেম |
স্পেসিফিকেশন |
| অ্যালুমিনার সামগ্রী |
≥95% |
| ঘনত্ব |
≥3.8 গ্রাম/সেমি3 |
| রকওয়েল একটি কঠোরতা |
≥85HRA |
| প্রভাব শক্তি |
≥1500 MPA |
| ফ্র্যাকচার শক্ততা |
≥4.0MPa·m1/2 |
| নমন শক্তি |
≥330MPa |
| তাপ পরিবাহিতা |
20W/mK |
| তাপ সম্প্রসারণ সহগ |
7.2×10 6m/mK |
| ভলিউম পরিধান |
≤0.02cm3 |
পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক টাইলসের জন্য আবেদন প্রক্রিয়া এবং ম্যাচিং সলিউশন
খনির চুটগুলিতে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক টাইলগুলির প্রয়োগ অবশ্যই "পরিস্থিতি অভিযোজন এবং প্রক্রিয়া মানককরণ" এর নীতিগুলি অনুসরণ করতে হবে। সর্বোচ্চ সুরক্ষা নিশ্চিত করতে উপযুক্ত সিরামিক প্রকার এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াটি চুট গঠন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের (কণার আকার, কঠোরতা এবং ড্রপের উচ্চতা) উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত।
মূলধারার ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার তুলনা
বর্তমানে, খনির চুটগুলিতে সিরামিক লাইনারগুলির জন্য তিনটি প্রধান ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া রয়েছে, প্রতিটি বিভিন্ন কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত:
আঠালো বন্ধন পদ্ধতি:সিরামিক লাইনারগুলি উচ্চ-শক্তির ইপোক্সি স্ট্রাকচারাল আঠালো ব্যবহার করে চুটের ভিতরের প্রাচীরের সাথে আবদ্ধ হয়। এই পদ্ধতিটি উচ্চ নির্মাণ দক্ষতা এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠ সরবরাহ করে এবং এটি বড় সমতল বা আলতোভাবে বাঁকা ছুট এবং উপাদান প্রভাব শক্তি সহ কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত ≤ 5 J/cm²। নির্মাণের সময়, সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি অবশ্যই পরিষ্কার এবং শুষ্ক হতে হবে, যার রুক্ষতা Ra3.2-Ra6.3 μm হবে। আঠালো স্তর পূর্ণ এবং শূন্যতা মুক্ত হতে হবে, এবং নিরাময় সময় কমপক্ষে 24 ঘন্টা হওয়া উচিত।
স্টুড ওয়েল্ডিং পদ্ধতি:সিরামিক লাইনারগুলি স্টুড ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে চুট বেসে স্থির করা হয়। প্রতিটি স্টাডের একটি প্রসার্য শক্তি ≥ 15 kN, এবং পদ্ধতিটি চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব করে, এটি উচ্চ-ড্রপ (≥ 5m) এবং উচ্চ-প্রভাবিত কাজের অবস্থার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য সঠিক ঢালাই সিলিং এবং অ্যান্টি-লুজিং ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন যাতে স্লারি অনুপ্রবেশ এবং বেস উপাদানের পরবর্তী ক্ষয় রোধ করা যায়।
ডোভেটেল গ্রুভ কম্পোজিট প্রক্রিয়া:এই পদ্ধতিটি ডাবল ফিক্সেশনের জন্য যান্ত্রিক ফাস্টেনার এবং স্ট্রাকচারাল আঠালোর সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। ইন্টারফেস বন্ধন শক্তি হল ≥ 8 MPa, এবং এটি অসামান্য কম্পন প্রতিরোধের অফার করে, এটিকে চুট, কম্পনকারী স্ক্রিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের শিকার হয়। এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা এবং একটি দীর্ঘ ইনস্টলেশন সময়কাল।
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী সিরামিক নির্বাচন পদ্ধতি
| পণ্য মডেল |
অপারেটিং তাপমাত্রা (℃) |
প্রযোজ্য মিডিয়া |
উপাদান কণা (মিমি) |
আবেদনের সুযোগ |
| পেস্ট টাইপ |
300 |
পাউডার/স্লারি |
≤3 |
300°C এর নিচে পাউডার বা স্লারির বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ |
| ঝালাই করা |
300-800 |
পাউডার/স্লারি |
≤10 |
800℃ নীচে বৃহত্তর কণা পাউডার বা স্লারি বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ |
| ডোভেটেল |
≤800 |
পাউডার/স্লারি |
≤200 |
800°C এর নিচে বৃহত্তর কণা পাউডার বা উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম বহন করা |
| প্রভাব প্রতিরোধী |
≤800 |
গ্রানুলস/স্লারি |
≤200 |
800℃ এর নিচে বাল্ক ম্যাটেরিয়াল কনভেয়িং সিস্টেম, বিশেষ করে হার্ড বাল্ক ম্যাটেরিয়াল এবং পাউডারি ম্যাটেরিয়ালের মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত |
| সিরামিক রাবার যৌগিক প্রকার |
-50~150 |
গ্রানুলস/স্লারি |
≤10 |
150 ℃ নীচে একটি বাল্ক উপাদান পরিবহন ব্যবস্থা, বিশেষত খাঁটি নরম বাল্ক উপাদান পরিবহনের জন্য উপযুক্ত, বড় প্রভাব প্রতিহত করতে পারে |
প্রশ্ন 1: স্ট্যান্ডার্ড সিরামিক টাইলস এবং রাবার-ব্যাকড সিরামিক কম্পোজিট প্লেটের মধ্যে পার্থক্য কী? তাদের নিজ নিজ আবেদন কি?
A1:সিরামিক টাইলস:জায়গায় সরাসরি বন্ড বা বোল্ট করা, সর্বোচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, চুটগুলির সোজা অংশগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে স্লাইডিং পরিধান পরিধানের প্রাথমিক মোড।
রাবার-ব্যাকড সিরামিক কম্পোজিট প্লেট:সিরামিক ব্লক রাবার এম্বেড করা হয়, 40% দ্বারা প্রভাব প্রতিরোধের উন্নতি. এগুলি বড় উপাদানের প্রভাব এবং উল্লেখযোগ্য কম্পন সহ অঞ্চলগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন পেষণকারী আউটলেট এবং স্ক্রিনিং মেশিন ফিড পয়েন্ট।
ইমপ্যাক্ট জোনে ব্যবহৃত যৌগিক প্লেট এবং সোজা অংশে স্ট্যান্ডার্ড সিরামিক টাইলসের সাথে, সর্বোত্তম খরচ-কার্যকারিতা অর্জন করে দুটির সমন্বয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রশ্ন 2: 92%, 95% এবং 99% অ্যালুমিনা সামগ্রীর মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন?
A2: এই তিনটি খরচ-কার্যকারিতার বিভিন্ন ভারসাম্য উপস্থাপন করে:
92% অ্যালুমিনা:অর্থনৈতিক পছন্দ, কয়লা এবং চুনাপাথরের মতো মাঝারি পরিধানের অবস্থার জন্য উপযুক্ত, উচ্চ-ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহার তুলনায় 120 গুণ পরিধান প্রতিরোধের সাথে।
95% অ্যালুমিনা:মূলধারার শিল্প গ্রেড, বেশিরভাগ ধাতু এবং অ-ধাতু আকরিকের জন্য উপযুক্ত, সর্বোত্তম খরচ-কর্মক্ষমতা অনুপাত প্রদান করে।
99% অ্যালুমিনা:উচ্চ-কার্যক্ষমতার ধরন, চরম পরিধানের পরিবেশে ব্যবহৃত হয় (যেমন সিলিকা বালি এবং কোরান্ডামের মতো উচ্চ-কঠোরতা উপাদান) বা অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
সাধারণত, 95% অ্যালুমিনা 90% খনির অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণ করতে পারে।
প্রশ্ন 3: পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক ইনস্টল করার জন্য উত্পাদন বন্ধ করতে কতক্ষণ সময় লাগে?
A3: এটি ইনস্টলেশন পরিকল্পনার উপর নির্ভর করে:
অনলাইন দ্রুত মেরামত:স্থানীয় মেরামতগুলি দ্রুত নিরাময়কারী আঠালো ব্যবহার করে সঞ্চালিত হতে পারে, একক-পয়েন্ট মেরামতের জন্য 1-2 ঘন্টার মধ্যে উত্পাদন পুনরায় শুরু করার অনুমতি দেয়।
বিভাগীয় ইনস্টলেশন:বড় চুটগুলি তিনটি বিভাগে ইনস্টল করা যেতে পারে, প্রতিটি সেগমেন্টের জন্য 8-12 ঘন্টা শাটডাউন প্রয়োজন।
সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপন:এর জন্য ২-৩ দিনের শাটডাউন প্রয়োজন। ঐতিহ্যগত ধাতব লাইনার প্রতিস্থাপনের তুলনায়, সময় 60% কমানো যেতে পারে।
প্রশ্ন 4: কোনটি ভাল: আঠালো বন্ধন বা বোল্ট বন্ধন?
A4: উভয়েরই তাদের সুবিধা রয়েছে এবং প্রায়শই সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়:
আঠালো বন্ধন কোন ড্রিলিং, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং ইউনিফর্ম সহ বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করেচাপ বিতরণ। এটি পাতলা সিরামিক (≤15mm) এবং সমতল পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত।
বোল্ট বন্ধন:উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং বৃহত্তর প্রভাব প্রতিরোধের প্রস্তাব. এটি পুরু সিরামিক (≥20mm) বা উল্লেখযোগ্য কম্পন সাপেক্ষে এলাকার জন্য উপযুক্ত।
সম্মিলিত বন্ধন:জটিল এলাকাগুলির জন্য, একটি "প্রথমে বন্ড, তারপর রিভেট" পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যার অর্থ অংশগুলি প্রথমে আঠালো দিয়ে বন্ধন করা হয়, এবং তারপর সম্পূর্ণ নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অক্জিলিয়ারী বেঁধে রাখার জন্য অল্প সংখ্যক বোল্ট ব্যবহার করা হয়।
প্রশ্ন 5: উপকরণ কি সিরামিক পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে বা তৈরি হবে?
A5: ধাতব পৃষ্ঠের তুলনায়, সিরামিক উপাদান আনুগত্যের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস প্রবণতা প্রদর্শন করে:
মসৃণ পৃষ্ঠ:ঘর্ষণ সহগ ইস্পাতের মাত্র 1/3, উপাদানগুলিকে মেনে চলা কঠিন করে তোলে।
হাইড্রোফোবিক চিকিত্সা:একটি হাইড্রোফোবিক আবরণ ভিজা এবং আঠালো পদার্থের আনুগত্য প্রতিরোধ করার বিকল্প হিসাবে উপলব্ধ।
নিম্ন পৃষ্ঠ শক্তি:সিরামিকের নিম্ন পৃষ্ঠের মুক্ত শক্তি রাসায়নিক আনুগত্যের সম্ভাবনা কম করে তোলে।
ডেটা দেখায় যে সিরামিক সারফেসগুলিতে উপাদান তৈরির পরিমাণ ইস্পাত পৃষ্ঠের তুলনায় 60-80% কম, যা এটিকে বিশেষভাবে ভিজা কাদামাটি এবং ঘনত্বের মতো আঠালো পদার্থগুলি পরিচালনার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
