ভিজা খনির কনভেয়রগুলির জন্য সিরামিক পলি লেগিং।

আমিপণ্য বিবরণ

95% অ্যালুমিনা সিরামিক এবং রাবার থেকে তৈরি Elacera সিরামিক পুলি ল্যাগিং দিয়ে ভেজা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনির পরিষেবাতে ড্রাইভ পুলি স্লিপেজ হ্রাস করুন।

একটি স্লিপিং ড্রাইভ কপিকল খুব কমই একটি বড় ভাঙ্গন হিসাবে শুরু হয়। প্রথমে, বেল্টটি স্টার্টআপের সময় দ্বিধাগ্রস্ত হতে পারে, লোডের নিচে গতি হারাতে পারে বা বৃষ্টির পরেই পিছলে যেতে পারে। অপারেটররা প্রায়ই টেক-আপ টেনশন বাড়িয়ে সাড়া দেয়। এটি সাময়িকভাবে ট্র্যাকশন পুনরুদ্ধার করতে পারে, তবে এটি বেল্ট, বিয়ারিং, শ্যাফ্ট এবং স্প্লাইসের উপর লোড বাড়ায়।

যখন জল, কাদা, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জরিমানা স্বাভাবিক উত্পাদনের অংশ, সমস্যা প্রায়ই আর একা বেল্ট হয় না. ড্রাইভ পুলি পৃষ্ঠ যথেষ্ট স্থিতিশীল ট্র্যাকশন প্রদান নাও হতে পারে.

Elacera সিরামিক পুলি ল্যাগিং মাইনিং কনভেয়রদের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে প্রচলিত রাবার ল্যাগিং দ্রুত পরে যায় বা ভেজা অবস্থায় গ্রিপ হারায়।

কেন প্রচলিত রাবার ল্যাগিং ট্র্যাকশন হারায়

রাবার পুলি ল্যাগিং অনেক শুষ্ক এবং মাঝারি-ডিউটি ​​কনভেয়ারে ভাল কাজ করে। খনির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, তবে, একই সময়ে বেশ কয়েকটি শর্ত ঘটতে পারে:

• জল এবং কাদা বেল্ট এবং কপিকল মধ্যে ঘর্ষণ কমায়.
• আকরিক জরিমানা ধীরে ধীরে পলিশ এবং রাবার পৃষ্ঠ পরিধান.
• উপাদান বিল্ডআপ সামঞ্জস্যপূর্ণ বেল্ট যোগাযোগ প্রতিরোধ করে।
• উচ্চ বেল্ট টান ল্যাগিং পরিধান ত্বরান্বিত.
• লোডের অধীনে ঘন ঘন স্টার্টআপ ল্যাগিং জয়েন্টগুলিতে চাপ বাড়ায়।

রাবারের পৃষ্ঠটি মসৃণ হয়ে গেলে, বেল্টের টান বাড়ানো হলে পুলি-টু-বেল্ট ট্র্যাকশন সমস্যা সংশোধন না করে উপসর্গের চিকিৎসা করা যেতে পারে।

কিভাবে সিরামিক পুলি ল্যাগিং গ্রিপ উন্নত করে

Elacera সিরামিক পুলি ল্যাগিং একটি স্থিতিস্থাপক রাবার ব্যাকিংয়ের সাথে উচ্চ-কঠোরতা অ্যালুমিনা সিরামিক উপাদানগুলিকে একত্রিত করে।

উত্থিত সিরামিক যোগাযোগ বিন্দু পরিবাহক বেল্টের নীচের অংশে জড়িত থাকে, যখন পৃষ্ঠ ভেজা বা দূষিত হয় তখন ট্র্যাকশন বজায় রাখতে সাহায্য করে। রাবার স্তর নমনীয়তা প্রদান করে এবং পিছিয়ে থাকাকে পুলি পৃষ্ঠের সাথে সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে, যখন সিরামিক উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকা জায়গাগুলি জল, কাদা এবং সূক্ষ্ম উপাদানগুলিকে পালানোর অনুমতি দেয়।

ফলাফল হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশে অপারেটিং হাই-টেনশন ড্রাইভ পুলির জন্য আরও স্থিতিশীল যোগাযোগের পৃষ্ঠ।

ট্র্যাকশন কর্মক্ষমতা এখনও সম্পূর্ণ পরিবাহক সিস্টেমের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে মোড়ানো কোণ, টেক-আপ টেনশন, বেল্টের অবস্থা, প্রান্তিককরণ এবং পুলি অবস্থা। সিরামিক ল্যাগিংকে সার্বজনীন মেরামতের উপাদান হিসাবে বিবেচনা না করে পরিবাহক নকশার অংশ হিসাবে নির্বাচন করা উচিত।

আপনার পুলি জন্য সিরামিক ল্যাগিং সঠিক?

সিরামিক পুলি ল্যাগিং একটি শক্তিশালী প্রার্থী যখন:

• ড্রাইভ পুলি বারবার ভেজা বা কর্দমাক্ত অবস্থায় পিছলে যায়।
• প্রচলিত রাবার ল্যাগিং খুব দ্রুত আউট পরেন.
• পরিবাহক কয়লা, লোহা আকরিক, সমষ্টি, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনিজ জরিমানা পরিচালনা করে।
• কপিকল উচ্চ উত্তেজনা বা ঘন ঘন লোড শুরুর অধীনে কাজ করে।
• Relagging ব্যয়বহুল উত্পাদন বন্ধ প্রয়োজন.
• উপাদান তৈরি এবং পৃষ্ঠ মসৃণতা ট্র্যাকশন হ্রাস.

স্ট্যান্ডার্ড রাবার ল্যাগিং শুষ্ক, হালকা-ডিউটি ​​কনভেয়রগুলির জন্য আরও লাভজনক পছন্দ থেকে যেতে পারে যেখানে বেল্ট স্লিপ এবং দ্রুত পরিধানের সমস্যা পুনরাবৃত্তি হয় না।

সিরামিক ল্যাগিংয়ের সুপারিশ করার আগে, পুলি শেল, বেল্ট সারিবদ্ধকরণ, মোড়ানো কোণ এবং টেক-আপ সিস্টেমটিও পরীক্ষা করা উচিত। ল্যাগিং ক্ষতিগ্রস্থ কপিকল বা মৌলিকভাবে মিসলাইনড কনভেয়র সংশোধন করতে পারে না।

বন্ডিং এবং ইন্সটলেশন ম্যাটার যতটা সিরামিক

অনেক অকাল পিছিয়ে যাওয়া ব্যর্থতা একটি প্রান্ত, জয়েন্ট, বা খারাপভাবে প্রস্তুত পুলি পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় - সিরামিক পরিধানের মুখে নয়।

একটি নির্ভরযোগ্য ইনস্টলেশন সাধারণত প্রয়োজন:

• পুরানো রাবার, আঠালো, এবং দূষণ সম্পূর্ণ অপসারণ.
• কপিকল পৃষ্ঠের যান্ত্রিক প্রস্তুতি।
• সঠিক পরিষ্কার, প্রাইমিং এবং আঠালো প্রয়োগ।
• সিরামিক রাবার শীট সঠিক অবস্থান.
• সাবধানে ঘূর্ণায়মান এবং প্রান্ত এবং জয়েন্টগুলোতে sealing.
• পরিবাহক পুনরায় চালু করার আগে পর্যাপ্ত নিরাময় সময়।

বন্ডিং সিস্টেম নির্বাচন করার আগে অপারেটিং তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, রাসায়নিক এক্সপোজার এবং শাটডাউন সময়কাল অবশ্যই পর্যালোচনা করা উচিত।

প্রযুক্তিগত রেফারেন্স

একটি নির্ভরযোগ্য উদ্ধৃতি জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য

সঠিক ল্যাগিং লেআউট সুপারিশ করতে, অনুগ্রহ করে প্রদান করুন:

• পুলি ব্যাস এবং মুখ প্রস্থ
• বেল্টের প্রস্থ, গতি এবং বেধ
• ড্রাইভ পাওয়ার এবং কপিকল অবস্থান
• বেল্ট টান বা টেক আপ ব্যবস্থা
• পরিবাহিত উপাদান এবং কণা আকার
• ভেজা, কর্দমাক্ত বা শুষ্ক অপারেটিং অবস্থা
• অপারেটিং তাপমাত্রা
• বিদ্যমান ল্যাগিং টাইপ এবং ব্যর্থতার অবস্থা
• কপিকল এবং পরিবাহকের ছবি

এই তথ্যের সাহায্যে, Elacera দল সিরামিক পুলি ল্যাগিং উপযুক্ত কিনা তা মূল্যায়ন করতে পারে এবং প্যানেলের বিন্যাস, পরিমাণ এবং ইনস্টলেশন সুপারিশ প্রস্তুত করতে পারে।

Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. খনির জন্য কাস্টমাইজড পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক সলিউশন এবং বাল্ক ম্যাটেরিয়াল কনভেয়িং সিস্টেম সরবরাহ করে। একটি ব্যবহারিক সুপারিশের জন্য আপনার পুলি ডেটা এবং বর্তমান অপারেটিং সমস্যা সহ Elacera-এর সাথে যোগাযোগ করুন।

FAQ

1. সিরামিক পুলি ল্যাগিং কি এবং কিভাবে এটি পরিবাহক ট্র্যাকশন উন্নত করে?

সিরামিক পুলি ল্যাগিং হল একটি যৌগিক আস্তরণ যা উচ্চ-হার্ডনেস অ্যালুমিনা সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি যা রাবার ব্যাকিংয়ে ভলকানাইজ করা হয়। উত্থিত সিরামিক পৃষ্ঠ পরিবাহক বেল্টের নীচের সাথে যোগাযোগ উন্নত করে, যখন রাবার স্তর নমনীয়তা এবং কুশন প্রদান করে।

ভেজা, কর্দমাক্ত, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খনির অবস্থার মধ্যে, এই কাঠামো ড্রাইভ পুলিকে একটি মসৃণ বা ভারী জীর্ণ রাবারের পৃষ্ঠের তুলনায় আরও স্থিতিশীল ট্র্যাকশন বজায় রাখতে সাহায্য করে।

2. সিরামিক পুলি ল্যাগিং কি ভেজা অবস্থায় কনভেয়ার বেল্ট স্লিপেজ বন্ধ করতে পারে?

সিরামিক পুলি ল্যাগিং পুলি-টু-বেল্ট ট্র্যাকশনকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে যেখানে জল, কাদা বা সূক্ষ্ম উপাদান প্রচলিত রাবার ল্যাগিংয়ের গ্রিপকে কমিয়ে দেয়।

যাইহোক, বেল্ট স্লিপ অপর্যাপ্ত মোড়ানো কোণ, ভুল টেক-আপ টেনশন, পুলি দূষণ, বেল্ট পরিধান, বা কনভেয়ারের ভুল সংযোজনের কারণেও হতে পারে। পুলি রিল্যাগ করার আগে এই শর্তগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

3. সিরামিক পুলি ল্যাগিং কি কনভেয়ার বেল্টের ক্ষতি করবে?

সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ইনস্টল করা সিরামিক পুলি ল্যাগিং স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে একটি উপযুক্ত পরিবাহক বেল্টের ক্ষতি করবে না।

সিরামিক উপাদান রাবার এম্বেড করা হয় এবং বেল্টের সাথে নিয়ন্ত্রিত যোগাযোগ প্রদানের ব্যবস্থা করা হয়। তীক্ষ্ণ উন্মুক্ত প্রান্ত, ভাঙা সিরামিক উপাদান, ভুল ইনস্টলেশন, অতিরিক্ত বেল্ট টান বা বেল্ট এবং পুলির মধ্যে আটকে থাকা উপাদান থাকলে বেল্টের ক্ষতি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

কেন সিরামিক পুলি ল্যাগিং পুলি থেকে ডিবন্ড হয়?

ডিবন্ডিং প্রায়ই সিরামিক পরিধানের পরিবর্তে ইনস্টলেশন বা অপারেটিং অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পুরানো রাবার এবং আঠালো অসম্পূর্ণ অপসারণ
• পুলি পৃষ্ঠে মরিচা, তেল, ধুলো বা আর্দ্রতা
• অপর্যাপ্ত পৃষ্ঠ প্রস্তুতি
• ভুল প্রাইমার বা আঠালো নির্বাচন
• অসম আঠালো আবেদন
• খারাপভাবে সিল করা শীট প্রান্ত এবং জয়েন্টগুলোতে
• অপর্যাপ্ত নিরাময় সময়
• অপারেটিং তাপমাত্রা বা রাসায়নিক এক্সপোজার বন্ধন সিস্টেমের সীমার বাইরে
• পুলি বিকৃতি বা অস্বাভাবিক পরিবাহক কম্পন

সাবধানে পৃষ্ঠ প্রস্তুতি এবং বন্ধন প্রক্রিয়া কঠোর নিয়ন্ত্রণ নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা জন্য অপরিহার্য.