চীন Hunan Yibeinuo New Material Co., Ltd. কোম্পানির ক্ষেত্রে

একটি সিরামিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ একটি ধরণের কম্পোজিট পাইপ যা সিরামিক এবং ধাতবকে জৈবিকভাবে একত্রিত করে। সিরামিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ কঠোরতা, ভাল রাসায়নিক স্থিতিস্থাপকতা এবং ইস্পাতের সুবিধাগুলি একত্রিত করে,আর তাতে রয়েছে চমৎকার পরিধান ।, ক্ষয়, তাপ এবং তাপ প্রতিরোধের. প্রভাব এবং অ্যান্টি-মেকানিক্যাল প্রভাব কর্মক্ষমতা, বিদ্যুৎ কেন্দ্র কয়লা গুঁড়া, ছাই, খনি গুঁড়া, জঞ্জাল, ব্যাকফিল, কয়লা খনিতে কয়লা, কনসেন্ট্রেটর,কোকিং প্ল্যান্টগুলিতে কক্সের কণাএটি সাধারণ ইস্পাত পাইপের তুলনায় 15% বেশি সেবা জীবন। এটি অ্যালুমিনিয়াম তরল এবং ক্ষয়কারী মাধ্যম পরিবহন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।    পরিধান প্রতিরোধের ক্ষমতাঃসিরামিক কম্পোজিট স্টিল পাইপের আস্তরণের সিরামিক স্তরে Al2O3 এর পরিমাণ 90% এরও বেশি এবং মাইক্রোহার্ডনেস HV1000-1800, তাই এটি অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের আছে,এবং এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা গরম মাঝারি কার্বন ইস্পাতের চেয়ে দশগুণ বেশি. বার, টংস্টেন ড্রিল কার্বাইড চেয়ে ভাল. ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাঃসিরামিক একটি নিরপেক্ষ উপাদান যা স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং অ্যাসিড প্রতিরোধের সাথে বিভিন্ন অজৈব অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, জৈব দ্রাবক ইত্যাদি প্রতিরোধ করতে পারে,এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধের স্টেইনলেস স্টীলের চেয়ে দশগুণ বেশি. তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতাঃএটি -৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে দীর্ঘ সময় কাজ করতে পারে

ধুলো অপসারণের পাইপের পরিধানের ঝুঁকিধুলো সংগ্রহের পাইপের পরিধানের বিপদকে উপেক্ষা করা যায় না। এই ধরনের পরিধানের ঘটনা প্রধানত স্থানীয় বিশেষ আকৃতির নির্মাণ এলাকায় ঘটে যেমন পাইপলাইনের কোমর এবং টি।এই এলাকায় বায়ু প্রবাহের দিক পরিবর্তন এবং প্রবাহ হার ত্বরণ কারণে পাইপলাইন অভ্যন্তরীণ প্রাচীর উপর পরা এবং ছিঁড়ে প্রবণযদিও সোজা পাইপগুলির পরিধান তুলনামূলকভাবে দুর্বল, দীর্ঘমেয়াদী ধুলো জমা এবং বায়ু প্রবাহের ক্ষয়ও তাদের কিছু ক্ষতির কারণ হবে।   পরাজয় কেবল সিস্টেমে বায়ু ফুটো সৃষ্টি করবে না এবং ধুলো অপসারণের দক্ষতা হ্রাস করবে না, তবে ধুলো অপসারণ সিস্টেমের কার্যকারিতাকেও মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে।,বায়ু ফুটো বাড়বে, যা ধুলো অপসারণ সিস্টেমের জন্য একটি স্থিতিশীল অপারেটিং অবস্থা বজায় রাখা কঠিন করে তুলবে, তাই ধুলো উত্সের কার্যকর নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করবে।এটি কেবল পরিবেশ দূষণের সমস্যা বাড়িয়ে তুলবে না, তবে এটি উদ্যোগের উৎপাদন দক্ষতা এবং কর্মীদের কাজের পরিবেশকেও প্রভাবিত করতে পারে. ধুলো অপসারণের পাইপ পরিধান প্রভাবিত কারণ 1. পাইপে বাতাসের গতির প্রভাবঃপাইপে বাতাসের গতি হল মূল কারণ যা ধুলোর কণাগুলির গতি এবং সংঘর্ষের গতি নির্ধারণ করে।অত্যধিক উচ্চ বায়ু গতির কারণে ধুলো কণা উচ্চ গতিতে পাইপ দেয়াল আঘাত করতে পারেএর বিপরীতে, খুব কম বাতাসের গতির কারণে পাইপের দেয়ালগুলিতে ধুলোর কণা জমা হতে পারে, যা দীর্ঘমেয়াদে পরিধানের দিকেও পরিচালিত করতে পারে। অতএব,উপযুক্ত বাতাসের গতি বেছে নেওয়া জরুরি.   2ধুলোর ঘনত্বের প্রভাব:ধুলোর ঘনত্বও পরিধানকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। ধুলোর উচ্চ ঘনত্বের অর্থ হল পাইপের ভিতরে আরও কণা দেয়ালের সাথে সংঘর্ষ করে, পরিধানের সম্ভাবনা বাড়ায়। তবে, ধুলোর উচ্চ ঘনত্বের কারণে, ধুলোর ঘনত্বের পরিমাণ বাড়তে থাকে।ধুলোর ঘনত্ব খুব কম হলে পাইপের কিছু অংশে পরিধান কমে যেতে পারে কারণ সংঘর্ষ কম ঘন ঘন এবং কম গুরুতর হয়.   3. আঘাতের কোণের প্রভাবঃইনসিডেন্ট কোণটি সেই কোণকে বোঝায় যেখানে ধুলোর কণাগুলি পাইপের দেয়ালে আঘাত করে। বিভিন্ন ইনসিডেন্ট কোণগুলি বিভিন্ন পরিধানের প্রভাবের দিকে পরিচালিত করবে। উদাহরণস্বরূপ,পার্টিকলস ডান কোণে প্রাচীর আঘাত আরো পরিধান কারণ হতে পারে, যখন তির্যক কোণে আঘাতগুলি পরিধান হ্রাস করতে পারে। অতএব, নল নকশা সামঞ্জস্য বা বায়ু প্রবাহ বন্টন অপ্টিমাইজ করার মাধ্যমে, আঘাতের কোণ নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যার ফলে পরিধান হ্রাস পায়।   4ঘর্ষণ সহগের প্রভাব:ঘর্ষণ সহগ অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত যেমন ধুলো কণা উপাদান কঠোরতা, প্রাচীর উপাদান কঠোরতা, কণা পৃষ্ঠ জ্যামিতি,এবং পাইপের পৃষ্ঠের রুক্ষতা. ঘর্ষণের উচ্চতর সহগ সাধারণত বৃহত্তর পরিধান মানে। অতএব,নিম্ন ঘর্ষণ সহগ সহ উপকরণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন কার্যকরভাবে ধুলো সংগ্রহ পাইপ পরিধান কমাতে পারেন.   পরাজয় প্রতিরোধের ব্যবস্থা 1. পাইপে ধুলো জমা না হওয়ার আশ্বাস দিয়ে, পাইপে বাতাসের গতি নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করুন।   2. যুক্তিসঙ্গতভাবে ভ্যাকুয়াম হুড কাঠামো এবং নিষ্কাশন অবস্থান ডিজাইন করুন, হুডের দৈনিক বাতাসের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন এবং পাইপলাইনে অত্যধিক এবং রুক্ষ ধুলো কণা এড়ানোর চেষ্টা করুন।   3. একটি উপযুক্ত কনুই বাঁকা ব্যাসার্ধ ডিজাইন করুন, এবং যথাযথভাবে কনুই বা টিতে দেয়ালের বেধ 1 থেকে 2 মিমি বৃদ্ধি করুন।   4. পরিধান প্রতিরোধী কম্পোজিট পাইপ ব্যবহার করুন, যেমন পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক, পরিধান প্রতিরোধী castালাই লোহা, পরিধান প্রতিরোধী castালাই পাথর, পরিধান প্রতিরোধী রাবার, পরিধান প্রতিরোধী লেপ ইত্যাদি   আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক পাইপগুলি গুঁড়া এবং স্লারি পরিবহন সিস্টেমের বিশেষত গুরুতর পরিধান এবং অশ্রু সমস্যার সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।বাইরের শেল ইস্পাত তৈরি করা হয় এবং আস্তরণ চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক হয়এটি শুধুমাত্র উচ্চ তাপমাত্রা পরিধান প্রতিরোধের ভূমিকা পালন করে না,কিন্তু ক্ষয় প্রতিরোধের কর্মক্ষমতা এছাড়াও উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ অনমনীয়তা স্টীল পাইপ উপকরণ বৈশিষ্ট্য খেলতে এনেছে. ইন্টিগ্রেটেড ডিজাইন এটি প্রতিস্থাপন এবং ইনস্টল করা সহজ করে তোলে।   এই ধরনের পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক কম্পোজিট পাইপ শিল্প পাইপলাইনের দীর্ঘদিনের বিরোধী পরিধান সমস্যা ভেঙে দিয়েছে,তাই এটি তাপ শক্তিতে বায়ুসংক্রান্ত conveying সিস্টেমের মধ্যে সর্বাধিক কব্জি এবং পাইপ প্রতিস্থাপিত হয়েছে, ধাতুবিদ্যা, ইস্পাত, কয়লা, সিমেন্ট, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক, এবং অন্যান্য শিল্প যত তাড়াতাড়ি এটি বেরিয়ে আসে।শত শত গ্রাহক প্রমাণ করেছেন যে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক পাইপের ব্যবহার কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবনকে 10 গুণেরও বেশি বাড়িয়ে তুলতে পারে.

স্ট্যান্ডার্ড আস্তরণের তুলনায়, বিশেষ আকৃতির আস্তরণের প্রক্রিয়াজাতকরণ অনেক বেশি কঠিন কারণ তাদের আরও জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্রধানত দুটি প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি রয়েছেঃ 1. ডাইরেক্ট প্রোডাকশন ডিজাইন অনুযায়ীঃএই পদ্ধতিটি জটিল আকারের বিশেষ আকৃতির আস্তরণের জন্য উপযুক্ত যা কাটা দিয়ে পাওয়া কঠিন।নকশা অঙ্কন অনুযায়ী সরাসরি উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারেন যে আকৃতি এবং আকারের আস্তরণের সম্পূর্ণরূপে গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণযাইহোক, এই পদ্ধতিতে উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ এবং জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজন, তাই খরচ তুলনামূলকভাবে উচ্চ হবে।   2. বিদ্যমান বর্গক্ষেত্র আউটলাইনিং কাটাঃএই পদ্ধতিটি বিশেষ আকৃতির আস্তরণের জন্য উপযুক্ত যা আকৃতির তুলনামূলকভাবে সহজ এবং কাটা দ্বারা বর্গাকার আস্তরণের থেকে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। কাটা প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে,গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় বিশেষ আকৃতির আস্তরণের প্লেটগুলি দক্ষতার সাথে এবং নির্ভুলভাবে উত্পাদন করা যায়যাইহোক, এই পদ্ধতিটি মূল বর্গক্ষেত্রের আকার এবং আকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ হতে পারে এবং সমস্ত গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে পারে না। উপকরণ গঠন শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী, বিশেষ আকৃতির আস্তরণের বোর্ডগুলিকে বিশুদ্ধ সিরামিক বিশেষ আকৃতির আস্তরণের বোর্ড, সিরামিক রাবার বিশেষ আকৃতির আস্তরণের বোর্ড,২-ইন-ওয়ান বিশেষ আকৃতির আস্তরণের বোর্ড, এবং তিন-এক বিশেষ আকৃতির আস্তরণের বোর্ড। এই বিভিন্ন ধরণের বিশেষ আকৃতির আস্তরণের নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প রয়েছে। 1. খাঁটি সিরামিক বিশেষ আকৃতির আস্তরণের প্লেটখাঁটি সিরামিক আস্তরণের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কেবল পরিধান প্রতিরোধী সিরামিকের মতো, তবে দুর্বল প্রভাব প্রতিরোধের এবং টুকরো টুকরো হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে।এগুলি প্রায়শই অন্যান্য কাঠামোর সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহৃত হয়. খাঁটি সিরামিক বিশেষ আকৃতির আস্তরণের প্লেটগুলি সরাসরি চাপানো এবং অঙ্কন অনুসারে সিনট্রেট করা যেতে পারে, বা তারা বর্গাকার আস্তরণের প্লেট ব্যবহার করে কাটা এবং প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।   2. সিরামিক রাবার বিশেষ আকৃতির আস্তরণের প্লেটসিরামিক রাবারের আস্তরণের সিরামিকের পরিধান প্রতিরোধের এবং রাবারের ধাক্কা প্রতিরোধের উভয়ই রয়েছে। বিশেষ আকৃতির আস্তরণের জন্য,আপনি প্রথমে সিরামিক বিশেষ আকৃতির আস্তরণের করতে পারেন এবং তারপর vulcanized রাবার অপসারণ, অথবা আপনি কাটা এবং বর্গাকার সিরামিক রাবার linings প্রক্রিয়া করতে পারেন।   3. বিশেষ আকৃতির দুই-একটি আস্তরণের বোর্ড২-ইন-ওয়ান সিরামিক কম্পোজিট আস্তরণের প্লেটটি বিশেষভাবে সিরামিক কম্পোজিট স্টিল প্লেটকে বোঝায়। সিরামিকটি আস্তরণের প্লেটের পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চয়তা দেয়,এবং ইস্পাত প্লেট কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে. দুই-এক বিশেষ আকৃতির আঠালো প্লেট প্রয়োজন আকার প্রথম ইস্পাত প্লেট কাটা দ্বারা তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, সিরামিক সাজানোর জন্য,এছাড়াও আপনি স্কোয়ার দুই-এক আস্তরণের প্লেট প্রথম করতে পারেন এবং তারপর এটি একটি সম্পূর্ণ হিসাবে কাটা.   4. ৩-ইন-ওয়ান বিশেষ আকৃতির আস্তরণের বোর্ডথ্রি-ইন-ওয়ান আস্তরণের প্লেটটি সিরামিক, রাবার এবং স্টিলের তিন-একটি আস্তরণের প্লেটকে বোঝায়। সিরামিক পরিধান-প্রতিরোধী, রাবার ধাক্কা-প্রতিরোধী,এবং ইস্পাত প্লেট কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করেএই তিনটিরই পরিপূরক সুবিধা রয়েছে এবং বেশিরভাগ পরিধান-প্রতিরোধী ক্ষেত্রের জন্য উপযুক্ত।তিন-এক বিশেষ আকৃতির আস্তরণের প্লেটটি প্রথমে একটি বিশেষ আকৃতির ইস্পাত প্লেট তৈরি করে এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের মাধ্যমে সিরামিক রাবার প্লেটটি ভুলকানাইজ করে তৈরি করা যেতে পারেএটি সমাপ্ত বর্গক্ষেত্র তিন-এক আস্তরণের প্লেট কাটা দ্বারাও তৈরি করা যেতে পারে।

প্রকল্পের সারসংক্ষেপরপ্তানিমুখী ইয়াংজি নদীর একটি গুরুত্বপূর্ণ বন্দর এবং একটি জাতীয় প্রথম শ্রেণীর জল বন্দর হিসাবে, বন্দরের গড় বার্ষিক মালবাহী ক্ষমতা 16 মিলিয়ন টন।এটি পার্শ্ববর্তী এলাকায় বাল্ক ও গ্রোসারি স্থানান্তর ও পরিবহনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পাবলিক লজিস্টিক প্ল্যাটফর্ম।.   বর্তমানে, বন্দরটি মূলত খনি এবং খনির গুঁড়া লোড এবং আনলোড করে।সরঞ্জাম যেমন হপার এবং chutes গুরুতরভাবে পরা হয়বেশিরভাগ আসল পরিধান প্রতিরোধী ইস্পাত প্লেট কয়েক মাস ব্যবহারের পরে পরাজিত হয়, যার ফলে সরঞ্জাম শেল ফুটো হয় এবং ঘন ঘন মেরামতের প্রয়োজন হয়।এটি রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা বৃদ্ধি করে এবং সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ এবং সাইটে উত্পাদন সুরক্ষা গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে.   প্রকল্প-নির্দিষ্ট পরিস্থিতি বিশ্লেষণপ্যাচটি গুরুতরভাবে পরাজিত এবং বহুবার মেরামত করা হয়েছে। এটি পুনরায় মেরামত করার কোনও সম্ভাবনা নেই। নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি রয়েছেঃ1. বেশিরভাগ প্যাচগুলির ছোট জায়গা রয়েছে এবং মেরামত করা খুব কঠিন। তারা কেবল বাহ্যিক মেরামত করতে পারে, যা সমস্যার সম্পূর্ণ সমাধান করতে পারে না;2. সরঞ্জাম পরিধান এবং ফুটো কারণে, সাইটে ধুলো এবং উপাদান জমা খুব গুরুতর, যা দূষণ নিয়ন্ত্রণ মান অর্জন করতে অনুকূল নয়;3. কিছু সরঞ্জাম নকশা অযৌক্তিক, এবং উপাদান জমা এবং ব্লক গুরুতর হয়। উপাদান প্রতি কয়েক ঘন্টা পরিষ্কার করা প্রয়োজন,যা সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক কাজকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে এবং অপারেটরদের দুর্দশা করে তোলে.4উপরের পরিস্থিতির ভিত্তিতে,অপ্রয়োজনীয় পাইপ এবং চ্যানেলগুলির নকশা অপ্টিমাইজ করা জরুরী এবং সাইটের বর্তমান পরিস্থিতি পুরোপুরি বিপরীত করার জন্য আরও পরিধান-প্রতিরোধী পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণগুলির সাথে তাদের প্রতিস্থাপন করা.   পেশাদার সরঞ্জাম বিরোধী পরিধান সমাধান একটি ব্যাপক সেবা প্রদানকারী হিসাবে, আমাদের কোম্পানি বাল্ক টার্মিনাল সরঞ্জাম বিরোধী পরিধান সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চিত হয়েছে।আমরা অপ্টিমাইজেশান এবং একটি পোর্ট এর blanking বিন এবং blanking ঢালু বিরোধী পরিধান রূপান্তর অংশগ্রহণ করার জন্য সম্মানিত হয়আমরা সাবধানে ডিজাইন করব এবং ভারী দায়িত্বের জন্য দায়ী থাকব এবং একটি নির্দিষ্ট বন্দরের নিরাপদ এবং সভ্য উত্পাদনে অবদান রাখব।   সমাধানএকটি নির্দিষ্ট বন্দর উপকরণ পরিবহন সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, বড় বার্ষিক প্রবাহিত, ভারী উপাদান অনুপাত, এবং শক্তিশালী abrasiveness,এবং অন্যান্য অনুরূপ কাজের অবস্থার উপর আমাদের কোম্পানীর অভিজ্ঞতা উপর ভিত্তি করে, এটি ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়সিরামিক+গাম+জেডটিএ সহইস্পাত প্লেট কম্পোজিট পণ্য, nonimpact পৃষ্ঠ ব্যবহারজেডটিএ সিরামিক + স্টিল প্লেটকম্পোজিট আস্তরণের প্লেট   প্রভাব পৃষ্ঠ ZTA সিরামিক + রাবার + ইস্পাত প্লেট সিরামিক রাবার কম্পোজিট আস্তরণের প্লেট গ্রহণ1সিরামিক-রবার কম্পোজিট আস্তরণের প্লেটগুলি জেডটিএ-শক্ত সিরামিক, রাবার এবং ইস্পাত প্লেট ইন্টিগ্রেটেড ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।2. আবরণ প্লেটের বাইরের মাত্রা নকশা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে তৈরি করা হয়। প্লেটের প্রতিটি বোল্ট গর্ত সঠিকভাবে অবস্থিত।ঢালাই গর্ত কেন্দ্র দূরত্ব বিচ্যুতি জাতীয় মান মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়উভয় পক্ষের দ্বারা নিশ্চিত করা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বোল্ট গর্তের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।উভয় পক্ষের দ্বারা নিশ্চিত করা অঙ্কন অনুসারে স্ক্রু গর্তগুলির অবস্থানটি সম্পন্ন করা উচিত যাতে আবরণ এবং ব্লাঙ্কিং পাইপের মধ্যে সংযোগটি মসৃণ এবং ভালভাবে সিল করা হয়.3সিরামিক রাবার কম্পোজিট আস্তরণের জন্য ব্যবহৃত ফিক্সিং উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশনগুলি নিম্নরূপঃ বোল্ট এম১৬ গ্রেড ৮.৮ নট এম১৬ গ্রেড ৮ ফ্ল্যাট ওয়াশার 16 200HV একটি অ্যান্টি-লসিং প্যাড যোগ করুন4. আস্তরণের প্লেট পিছনে bevel শক্তিশালীকরণ এবং ঢালাই পদ্ধতি গ্রহণ করে। এটি প্রয়োজন যে আস্তরণের প্লেট এবং bolts welded এবং একটি সম্পূর্ণ হিসাবে জাহাজে প্রেরণ করা হয়।5কারখানার বাইরে যাওয়ার আগে সিরামিক-গাম কম্পোজিট আস্তরণের বাইরের পৃষ্ঠটি অ্যান্টি-রস্ট চিকিত্সা করা হয়, নীল-লাল অ্যান্টি-রস্ট পেইন্টের দুটি স্তর দিয়ে আঁকা হয়,এবং ফিক্সড এবং একটি কাঠের প্যালেট দিয়ে প্যাক করা.     নন-ফ্রন্টাল ইমপ্যাক্ট অংশ একটি সিরামিক আস্তরণের প্লেট গ্রহণ করে1সেরমেট আস্তরণের প্লেটটি জেডটিএ সিরামিক এবং স্টিল প্লেট সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।2) বোর্ডের সামগ্রিক মাত্রা নকশা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে অনুযায়ী তৈরি করা হয়; বোর্ডের প্রতিটি বোল্ট গর্ত অবস্থান সঠিক,ঢালাই গর্ত কেন্দ্রীয় দূরত্ব বিচ্যুতি জাতীয় মান মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং উভয় পক্ষের দ্বারা নিশ্চিত করা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বোল্ট গর্তের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।উভয় পক্ষের দ্বারা নিশ্চিত করা অঙ্কন অনুযায়ী স্ক্রু হোলগুলির অবস্থান সম্পন্ন করা উচিত যাতে আস্তরণের মধ্যে সংযোগ এবং ফাঁকা পাইপ মসৃণ এবং ভালভাবে সিল করা হয়.3) পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের প্লেটের জন্য ব্যবহৃত ফিক্সিং উপাদানগুলির স্পেসিফিকেশনগুলি নিম্নরূপঃ বোল্ট এম১৬ গ্রেড ৮.৮ নট এম১৬ গ্রেড ৮অ্যান্টি-লসিং ওয়াশার যুক্ত ফ্ল্যাট ওয়াশার 16 200HV4) আস্তরণের প্লেটের পিছন অংশটি বেভাল রিইনফোর্সমেন্ট এবং ওয়েল্ডিং পদ্ধতি গ্রহণ করে এবং আস্তরণের প্লেট এবং বোল্টগুলি ওয়েল্ডিংয়ের পরে এক টুকরো হিসাবে প্রেরণ করা প্রয়োজন।৫) পোশাক প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের বাইরের পৃষ্ঠটি কারখানা ছাড়ার আগে অ্যান্টি-রস্ট চিকিত্সা করা হয়, নীল-লাল অ্যান্টি-রস্ট পেইন্টের দুটি স্তর দিয়ে আঁকা হয়,এবং ফিক্সড এবং একটি কাঠের প্যালেট দিয়ে প্যাক করা.   প্রত্যাশিত রূপান্তর প্রভাব 1উৎপাদন ক্ষমতা ৫ শতাংশেরও বেশি বাড়ানোঃ সরঞ্জামগুলির পরাজয়ের কারণে ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাস করা।এবং সংরক্ষণমূলকভাবে অনুমান করা হয় যে উৎপাদন ক্ষমতা 5% এরও বেশি বৃদ্ধি করা যেতে পারে. 2. ব্লকিং ঘটনা হ্রাস করুনঃ উন্নত ডিইএম অপ্টিমাইজেশান ডিজাইন এবং স্ট্রিমলাইনড ব্লাঙ্কিং ডিজাইনের মাধ্যমে, উপাদান প্রবাহ এবং পাইপ প্রাচীরের মধ্যে প্রভাব কোণ হ্রাস করা হয়,এবং ভিজা এবং আঠালো পদার্থের ব্লক হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস পায়. ZTA সিরামিক কোম্পানির প্রক্রিয়া প্রযুক্তি সঙ্গে উত্পাদিত, এটা উপাদান clogging এর ঘটনা কমাতে পারেন; 3. সেবা জীবন 2 বছরের বেশি প্রসারিতঃ কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে, আস্তরণের প্লেট উপর উপাদান সরাসরি প্রভাব পরিধান ন্যূনতম হয়। একই সময়ে,ZTA উচ্চ পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক ব্যবহার 2 বছরেরও বেশি সময় ধরে ড্রপ এর সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারেন; 4. ধুলো সমস্যা সমাধানঃ মাটিতে ধুলো হ্রাস এবং উপাদান পরিবহন কর্মশালার মেঝে পরিষ্কারের কাজ হ্রাস; 5. অপারেটিং গোলমাল হ্রাস করুনঃ ট্র্যাজেক্টরি এবং উপাদান প্রবাহের গতি নিয়ন্ত্রণ করুন, ট্রান্সফার স্টেশনে ড্রপ টিউব দ্বারা উত্পন্ন গোলমাল হ্রাস করুন।      

সিরামিক ইনস্টলেশনের বিষয়ে আমাদের কোম্পানিতে ব্যবহার করা পরিধান প্রতিরোধী সিরামিকগুলি একটি ডোভটেইল গ্রুভ ইনকর্পোরেটেড কাঠামো গ্রহণ করে এবং শক্তিশালী আঠালো দিয়ে স্থির করা হয়। যদিও এই প্রক্রিয়াটি প্রক্রিয়া করা কষ্টকর,এটি dovetail গ্রুভ দিক ফাঁক বরাবর সিরামিক টুকরা নিখুঁত সংযোগ অর্জন করতে পারেন.   এই পণ্যটির বিকাশের পর থেকে এখন পর্যন্ত কোনও সিরামিক শেলিং ঘটেনি। সিরামিক ব্লকটি ডিজাইন করার সময় সংস্থাটি সিরামিকের ভলিউম এবং ওজনকে পুরোপুরি বিবেচনা করেছে।এমনকি যদি পৃথক সিরামিক টুকরা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এটি চালকের সামগ্রিক গতিশীল ভারসাম্যকে প্রভাবিত করবে না।   ভারী পরিধানের সমস্যা সমাধান কিভাবে?আমাদের কোম্পানি দ্বারা উত্পাদিত পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক বর্তমানে সবচেয়ে পরিধান প্রতিরোধী শিল্প উপকরণগুলির মধ্যে একটি।তারা নতুন গবেষণা ফলাফল গ্রহণ করেছে যা বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত অগ্রগতির জন্য তৃতীয় পুরস্কার জিতেছে এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের আছেএর মূল বিষয় হল তিনটি প্রধান কারণ নিয়ন্ত্রণ করাঃ কাঁচামাল নির্বাচন, গুঁড়া প্রস্তুতি এবং সিনট্রেশন;1. কাঁচামাল হল উচ্চ বিশুদ্ধতার আলফা আলুমিনা এবং স্ফটিক বৃদ্ধির ইনহিবিটার;2. পাউডারটি তুলনামূলকভাবে উন্নত পাউডার প্রস্তুতি প্রক্রিয়া গ্রহণ করে, এবং উত্পাদিত granulated পাউডার সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং ভাল তরলতা আছে;৩. কঠোর সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। এই প্রযুক্তি কার্যকরভাবে স্ফটিকের বৃদ্ধি প্রতিরোধ করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলির উত্পাদন হ্রাস করতে পারে,এভাবে একটি খুব ঘন সিন্টার গঠন. ইম্পেলারের সামগ্রিক পারফরম্যান্সে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক যোগ করার প্রভাবপুরো পোরসেলান ব্লকের ওজন প্রায় ৫৮ কেজি। ধাতব উপাদান প্রক্রিয়াকরণের কারণে ইম্পেলার ধাতব শরীরের ওজন হ্রাস ব্যতীত,উৎপাদন শেষ হওয়ার পর পুরো ইম্পেলারের ওজন মূল ইম্পেলারের তুলনায় প্রায় ৫ কেজি বৃদ্ধি পাবে।; যেহেতু মূল ফ্যানের আকৃতি মূলত পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক ইনস্টল করার পরে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না,পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক ইনস্টল করার পরে ফ্যানের প্রবাহের হারের উপর প্রভাব অপ্রয়োজনীয়.   উচ্চ তাপমাত্রায় সিরামিকের পিলিংয়ের সমস্যা কীভাবে সমাধান করা যায়?ফ্যান ইম্পেলার দীর্ঘ সময়ের জন্য 200 ° C এর উচ্চ তাপমাত্রায় চালিত হয়। বেশিরভাগ অ্যান্টি-ওয়ার প্রস্তুতকারকরা প্রচলিত ইপোক্সি রজন ভিত্তিক জৈবিক আঠালো ব্যবহার করেন।এই ধরনের ভিস্কোস মূলত জৈব উপাদান দিয়ে গঠিত, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী নয়, এবং পক্বতা প্রবণ। এটি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। এমনকি যদি এটি dovetail groove বা স্পট ঢালাই সঙ্গে ইনস্টল করা হয়,একবার এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অতি উচ্চ তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়, আঠালোটি সহজেই বয়স্ক হয়ে যাবে, ভঙ্গুর হয়ে যাবে এবং ক্ষয় হয়ে যাবে।   আমাদের কোম্পানি ডাবল ফিক্সিং জন্য আঠালো এবং dovetail স্লট ব্যবহার করে। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী অজৈব আঠালো ব্যবহার চমৎকার আঠালো, প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং ইস্পাত এবং সিরামিক thixotropy আছে;এটি রুম তাপমাত্রায় নিরাময় করা যেতে পারেএই পদ্ধতিটি পরিপক্ক এবং নির্ভরযোগ্য। -50 °C ~ 500 °C এর অপারেটিং তাপমাত্রার অধীনে, এই পদ্ধতিটি খুব ভালভাবে কাজ করে।দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে লাইনারটি পুরানো হবে না বা পড়ে যাবে না.   কম্পন এবং পরিবহনের কারণে ফ্যানের পতনের সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করা যায়?ফ্যান ইম্পেলারটি অপারেশনের সময় শক্তিশালী কম্পনের সম্মুখীন হয়, যার জন্য আঠালোটি কেবল শক্তিশালী কাটার শক্তিই নয়, শক্তিশালী ভূমিকম্প প্রতিরোধেরও প্রয়োজন,অন্যথায় সিরামিক শীটগুলি কম্পনের অধীনে ছিঁড়ে যাবেআমরা যে আঠালোটি ব্যবহার করি তার উচ্চ শিয়ার শক্তি (2.5 এমপিএ) রয়েছে, যা শক্তিশালী কম্পনের অধীনে সিরামিককে পড়ে যাওয়া থেকে ব্যাপকভাবে রক্ষা করতে পারে।   স্টার্টআপ বা বন্ধের সময় সেরামিকের উপর হঠাৎ গরম এবং শীতল হওয়ার প্রভাব কীভাবে সমাধান করা যায়?যখন ইউনিট চালু বা বন্ধ করা হয়, এটি হঠাৎ গরম এবং ঠান্ডা সম্মুখীন হবে। সিরামিক এবং ইস্পাত তাপ প্রসারণ সহগগুলি অসঙ্গতিপূর্ণ। উপরন্তু,জৈবিক আঠালো ভঙ্গুর, যা সহজেই পুরো সিরামিককে ছিঁড়ে ফেলতে পারে।আমাদের কোম্পানি বিশেষভাবে অজৈব আঠালো উন্নত হয়েছে যাতে তার তাপ প্রসারণ সহগ ইস্পাত এবং সিরামিক মধ্যে হয় (9 × 10-6m / mএকই সময়ে, the microfiber structure of the adhesive can be well adjusted due to The extrusion of ceramics caused by the inconsistent thermal expansion of ceramics and steel greatly ensures that the ceramics will not fall off during long-term operation in various harsh environments.   সিরামিক ফাঁক সমস্যা কিভাবে সমাধান করা যায়?আমরা পরিপক্ক প্রযুক্তি ব্যবহার করি যাতে সিরামিক ফাঁকটি ১ মিলিমিটারের বেশি না হয়। একই সময়ে, বায়ুর দিকের সাথে একটি ফাঁক তৈরি করা এড়াতে এবং বায়ুর দিকের সাথে লম্বভাবে,আমরা পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক ইনস্টল করতে dislocation আঠালো পদ্ধতি ব্যবহারএটি বাতাসের দিক দিয়ে সিরামিক ফাঁকগুলির ক্ষয় এড়াতে পারে এবং ছোট ফাঁক ডকিং অর্জন করতে পারে।

আসুন আমরা গুঁড়া নির্বাচনকারীর পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের প্রয়োগ সম্পর্কে গভীরভাবে চিন্তা করি।বন্ধ-লুপ গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের মূল সরঞ্জাম হিসাবে, সিমেন্ট উৎপাদন এবং অন্যান্য গুঁড়ো নির্বাচন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর স্থায়িত্ব সরাসরি পুরো উত্পাদন লাইনের মসৃণ অপারেশনের সাথে সম্পর্কিত।স্লাগের উচ্চ ক্ষয়শীলতা এবং আর্দ্রতার কারণে, পাউডার নির্বাচকগুলির পরা অংশগুলি পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপনের সমস্যাগুলি প্রায়শই নির্মাতাদের বিরক্ত করে।   এই সমস্যা সমাধানের জন্য, পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের অনন্য সুবিধা আছে। এই আস্তরণ মাইক্রোক্রিস্টালিন পরিধান প্রতিরোধী এলুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়,এবং উচ্চ তাপমাত্রা sintering 1700 ডিগ্রী বেশী পরে, এটি অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। অতএব, এটি বিল্ডিং উপকরণ, রাসায়নিক শিল্প,ধাতুবিদ্যা, বিদ্যুৎকেন্দ্র, খনি এবং অন্যান্য শিল্প। পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের ইনস্টলেশন এবং প্রতিস্থাপনও খুব সুবিধাজনক। এটি আঠালো দ্বারা সংশোধন করা হয়,যা স্পেসিফিকেশন এবং খুচরা যন্ত্রাংশের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে এবং ব্যবহারকারীদের জন্য খরচ সাশ্রয় করেএছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম আস্তরণের পৃষ্ঠটি মসৃণ, এবং এটি স্ক্র্যাপ বা উপাদান বহন করে না, যা কার্যকরভাবে উপাদান ব্লকিং রোধ করে এবং পরিষ্কারের কাজকে সহজ করে তোলে।   পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের ব্যাপকভাবে অনেক শিল্পে ব্যবহার করা হয়েছে, এবং তাদের অনন্য পরিধান-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-ব্লকিং বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন উপকরণ জন্য চমৎকার সুরক্ষা প্রদান।এটি উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান ব্লকিং সম্ভাবনা হ্রাস, সরঞ্জাম ক্লিয়ারিং চক্র বাড়ায়, এবং ব্যবহারকারীর ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় হ্রাস করে, এইভাবে ব্যবহারকারীদের বাস্তব অর্থনৈতিক সুবিধা প্রদান করে।এই উদ্ভাবনী সমাধানটি ব্যবহারকারীদের দ্বারা অত্যন্ত স্বীকৃত এবং সক্রিয়ভাবে সাড়া দিয়েছে.

সিমেন্ট উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, বেতারের গরম করার পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা তার দক্ষতা বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ছাই জমা হওয়া কেবল বয়লারের উৎপাদন দক্ষতা হ্রাস করে না বরং শক্তি খরচ বৃদ্ধি করে এবং সম্পদ অপচয় করেতাই সিমেন্ট প্ল্যান্টগুলিতে সুট ব্লাভারের একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে। বিশেষত, বায়ু সুট ব্লাভার্স, যা সংকুচিত বায়ু দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ চাপের বায়ু প্রবাহ ব্যবহার করে,বেতারের গরম করার পৃষ্ঠের উপর কার্যকরভাবে ছাই জমা হওয়া দূর করতে পারে.   তবে, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময়, বায়ু-পাউডার মিশ্রণটি ক্রমাগতভাবে তাদের ধূসর-ধূসর পাইপগুলি ক্ষয় করে, যার ফলে গুরুতর পরিধান হয়।পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক শীটগুলি পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণের জন্য সুট-ফুঁয়ে যাওয়া পাইপগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক উচ্চ তাপমাত্রায় sintered উচ্চ বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি করা হয়। তারা অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের আছে,যা সুইট ব্লাস্টিং পাইপের পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তুলতে পারে. পরিধান প্রতিরোধী সিরামিকের ক্ষেত্রে পেশাদার নির্মাতা হিসাবে, আইবেনো অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা এবং মসৃণতা সহ পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক শীট উত্পাদন করে,এবং পৃষ্ঠের স্ব-লুব্রিকেটিং উপাদান আছেএই সিরামিক শীট প্রয়োগ করা কেবলমাত্র সিরামিক ব্লাভারের উপর বায়ু-পাউডার মিশ্রণের ক্ষয় এবং পরিধান হ্রাস করতে পারে না,কিন্তু এছাড়াও সুট ব্লোয়ারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত, বয়লারের গরম করার পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করে, এবং এইভাবে বয়লারের আউটপুট দক্ষতা উন্নত করে। এটা লক্ষনীয় যে সুগন্ধি ব্লাভারের কাজের পরিবেশ সাধারণত কঠোর হয়, বিশেষ করে বয়লার ফার্নের চুলা দেয়াল, অনুভূমিক ধোঁয়াশা, এবং কোমর ধোঁয়াশা,যেখানে তাপমাত্রা বেশিঅতএব, পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক শীট ইনস্টল করার সময়, এর স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য একটি যুক্তিসঙ্গত ইনস্টলেশন পদ্ধতি নির্বাচন করা প্রয়োজন।   আমাদের কোম্পানির দেওয়া বিশেষ সিরামিক আঠালো ৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উচ্চ তাপমাত্রায় সান্দ্রতা বজায় রাখতে পারে।সিরামিক শীটের দৃ firm় ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য স্টাড ওয়েল্ডিং বা ডোভটেইল স্লট ইনস্টলেশন প্রয়োজন হতে পারে. সিমেন্ট কারখানার এয়ার সুট ব্লাভারে পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক টিউব প্রয়োগ করা কেবল বায়ু-পাউডার মিশ্রণের ক্ষয় এবং পরিধানের সাথে কার্যকরভাবে মোকাবিলা করতে পারে না,কিন্তু এছাড়াও সুট ব্লোয়ারের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত, বয়লারের গরম করার পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করে, এবং এইভাবে বয়লারের আউটপুট দক্ষতা উন্নত করে।   পরিধান প্রতিরোধী সিরামিকের ক্ষেত্রে পেশাদার নির্মাতা হিসাবে, আইবেনো দুর্দান্ত পারফরম্যান্স এবং স্থিতিশীল মানের পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক শীট উত্পাদন করে,যা সিমেন্ট প্ল্যান্টের সুট ব্লাভারের পরিধান প্রতিরোধী আস্তরণের জন্য আদর্শ.

মাঝারি গতির কয়লা মিল একটি কয়লা মিলকে বোঝায় যার কাজের গতি 50-300r / min। এটি উচ্চ চুল্লি লোহা তৈরির জন্য সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পেশাদার সরঞ্জাম।মাঝারি গতির কয়লা মিল উচ্চ চুল্লি লোহা পাউডার উত্পাদন সিস্টেম জন্য উপযুক্ত সহায়ক উপকরণ প্রদান করতে পারেনমধ্য গতির কয়লা মিলটি কয়লা থেকে তেল ছাঁটাই সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বড় আকারের সরঞ্জাম।এর অপারেটিং নিরাপত্তা এবং অর্থনীতি কয়লা থেকে তেল স্বাভাবিক অপারেশন জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণসাধারণভাবে, মাঝারি গতির কয়লা মিলের আউটলেট তাপমাত্রা 100-120 ডিগ্রি সেলসিয়াস নিয়ন্ত্রণ করা হয়।   মাঝারি গতির মিলিং সিলিন্ডার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত উপকরণগুলি বিভিন্ন আকার এবং কঠোরতার কণা। এই উপকরণগুলি মাঝারি গতির মিলিংয়ের অভ্যন্তরে চলাচল করে, ক্রমাগত ঘর্ষণ, স্ক্রাবিং,এবং মাঝারি গতির মিলের শরীরের বিভিন্ন অংশের উপর প্রভাব, এবং শরীরের পরিধান অনিবার্য। মাঝারি গতির মিল সিলিন্ডারের পরিধানের কারণগুলি তুলনামূলকভাবে জটিল। উভয়ই ঘন-ধনযুক্ত উপকরণগুলির স্লাইডিংয়ের কারণে ক্ষয়কারী পরিধান রয়েছে,উচ্চ ঘনত্বের ধুলোযুক্ত গ্যাসের উচ্চ গতির স্ক্রুিংয়ের কারণে বায়ু ক্ষয় পরাজয়ের কারণে পরাজয়ের কারণ, এবং উচ্চ গতির প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট আঘাত পরাণ ঘন-ধনুযুক্ত উপকরণ এবং এমনকি বিদেশী বস্তু যেমন মিল দ্বারা পেষণকারী শরীরের দ্বারা crushed।   কার্বন মিল সিলিন্ডারের পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক শীটটি সিলিন্ডারটিকে গ্রিলিং বডি এবং উপাদানটির মধ্যে সরাসরি প্রভাব এবং ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। একই সাথে,বিভিন্ন ধরণের আস্তরণের ব্যবহারও করা যেতে পারে গ্রাইন্ডিং বডি এর গতির অবস্থা সামঞ্জস্য করতে গ্রাইন্ডিং বডি এর উপাদান উপর গ্রাইন্ডিং প্রভাব বাড়ানোর জন্য, যা মিলের মিলিং দক্ষতা উন্নত করতে, উৎপাদন বাড়াতে এবং ধাতু খরচ কমাতে সাহায্য করে। প্রচলিত কয়লা কলের আস্তরণের মধ্যে পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক প্যাচ এবং পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বিশেষত গ্রিলিং ডিস্কের উপরে ২ মিটারের মধ্যে এলাকায়,শুধু তাই নয়, সেখানে গুরুতর স্ক্রুিং আছেতবে বড় বড় টুকরো কণিকার উপকরণও এতে আঘাত করে। ঐতিহ্যগত অ্যান্টি-ওয়ার ট্রিটমেন্ট ভালো ফলাফল অর্জন করতে পারে না।গ্রাইন্ডিং ডিস্কের উপরে 2 মিটারের মধ্যে এলাকাটি সিমেন্টযুক্ত পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের সাথে আবৃত করা যেতে পারেএই পণ্যটি একটি অনন্য প্রক্রিয়া থেকে তৈরি এবং উচ্চ কঠোরতা এবং উচ্চ দৃঢ়তা বৈশিষ্ট্য আছে।এটি ঐতিহ্যগত আঠালো ইনস্টলেশন পদ্ধতি পরিবর্তন করে এবং দ্বৈত ফিক্সিংয়ের জন্য আঠালো এবং স্ক্রু ব্যবহার করেএটি বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা এবং নির্দিষ্ট প্রভাব সহ অংশগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।   মিলন সিলিন্ডারের জন্য পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক শীটগুলির জন্য দুটি ঐচ্ছিক সমাবেশ পদ্ধতি রয়েছেঃ একটি হল সাইট ইনস্টলেশন, যার জন্য সিলিন্ডারটি তুলনামূলকভাবে সমতল এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ নয়;অন্যটি কারখানার একটি বাঁকা ইস্পাত প্লেট উপর সিরামিক ইনস্টল করা হয় এবং তারপর সিলিন্ডার প্রাচীর এটি ঢালাই. মাঝারি গতির মিলিং সিলিন্ডারের নীচে,পেষণকারী রোলার দ্বারা ছড়িয়ে পড়া মোটা কণার প্রভাব এবং স্ট্যাটিক রিংয়ের নিকটবর্তী উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ ঘনত্বের গুঁড়ো পরিস্কার করা খুব গুরুতর. মিলন সিলিন্ডারের তল থেকে 500mm-1500mm এর মধ্যে এলাকার জন্য, যেখানে উপাদান কণা বড়, তাপমাত্রা উচ্চ, বাতাসের গতি দ্রুত, পরিধান বড়,এবং এর প্রভাব বড়, কম্পোজিট পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক আস্তরণের প্লেট ব্যবহার করা হয়। বাঁকা ইস্পাত প্লেট সিরামিক ফিক্স, সিরামিক দূরত্ব শূন্য, অভ্যন্তরীণ প্রাচীর মসৃণ,এবং সেবা জীবন প্রায় 10 বার দ্বারা প্রসারিত হয়.

বিদ্যুৎ কেন্দ্র, রাসায়নিক কারখানা এবং অন্যান্য শিল্পে মূল ধূলো অপসারণ পদ্ধতি হিসাবে বায়ুসংক্রান্ত ধূলো পরিবহন প্রযুক্তি স্বতঃস্ফূর্তভাবে গুরুত্বপূর্ণ।পরিবেশ সুরক্ষা এবং নিরাপত্তা মান ক্রমবর্ধমান কঠোর সঙ্গে, এবং উত্পাদন দক্ষতার উন্নতির কারণে ছাই পরিবহন ভলিউমের বৃদ্ধি, ছাই পরিবহন পাইপলাইনগুলি অনেক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়। সুতরাং, এই চ্যালেঞ্জগুলি কী?তাদের সাথে আমাদের কিভাবে আচরণ করা উচিত?? পাইপলাইন পরিধানের সমস্যা বায়ুসংক্রান্ত ছাই পরিবহন পাইপলাইনগুলি উচ্চ গতির, বড় প্রবাহের বায়ু প্রবাহ এবং ধুলো পরিস্কারের অধীনে ক্লান্তি পরিধান এবং ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকিতে রয়েছে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, তারা পাইপলাইন পরিধানের কারণও হতে পারে।এটি কেবল পরিবহন দক্ষতা হ্রাস করবে না বরং গ্যাস ফুটো এবং ধুলো দূষণের কারণ হবে, যা উৎপাদনকে বড় ধরনের অসুবিধা ও নিরাপত্তা ঝুঁকিতে ফেলে।   প্রতিরোধ ব্যবস্থাঃএই সমস্যা সমাধানের জন্য, আমরা উচ্চ কঠোরতা, শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধী পাইপলাইন উপকরণ বা আস্তরণের ব্যবহার করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক পাইপ একটি আদর্শ পছন্দ।এই ধরনের পাইপ কার্যকরভাবে বায়ু প্রবাহ এবং ধুলো scrubbing প্রতিরোধ করতে পারেন, পরিধান হ্রাস, এবং পাইপের সেবা জীবন বৃদ্ধি।   উচ্চ উচ্চতায় অপারেশনের অসুবিধা এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ স্থান এবং সাইটের সীমাবদ্ধতার কারণে, অনেক বায়ুসংক্রান্ত ছাই পরিবহন পাইপলাইন উচ্চ উচ্চতায় স্থাপন করা হয়।ধাতব পাইপগুলির উচ্চ ঘনত্ব এবং ভারী ওজন উচ্চ উচ্চতায় অপারেশনগুলিকে বড় অসুবিধা দেয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বৃদ্ধি করেএকবার পাইপগুলির পোশাকের মতো সমস্যা হলে, রক্ষণাবেক্ষণের কাজ অত্যন্ত কঠিন হয়ে উঠবে। মোকাবিলার কৌশল:যদি পাইপের ইনস্টলেশন অবস্থান পরিবর্তন করা যায় না, তাহলে আমরা কম ঘনত্ব এবং হালকা ওজনের পাইপ উপকরণ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করতে পারি। অ্যালুমিনিয়াম পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক পাইপ একটি ভাল উদাহরণ।এর ঘনত্ব ইস্পাতের মতো ধাতুর মাত্র অর্ধেক, যা উচ্চ উচ্চতায় অপারেশন অসুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে এবং শ্রম খরচ কমাতে পারেন। উপরন্তু, এই ধরনের পাইপ এছাড়াও শক্তিশালী পরিধান প্রতিরোধের আছে,যা সেবা জীবন বাড়াতে পারে এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে পারে.   সংক্ষেপে বলতে গেলে, পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক বায়ুসংক্রান্ত ছাই পরিবহন পাইপের মতো উচ্চ-পারফরম্যান্সের উপকরণ ব্যবহার করে আমরা বায়ুসংক্রান্ত ছাই পরিবহন পাইপের চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করতে পারি।এই ধরনের পাইপ না শুধুমাত্র পরিধান প্রতিরোধের উন্নত এবং সেবা জীবন বাড়াতে পারেনএটি বিদ্যুৎকেন্দ্র, রাসায়নিক কারখানা এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য শক্তিশালী গ্যারান্টি প্রদান করে ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অসুবিধা হ্রাস করে।

প্যাচ পরিধান প্রতিরোধী সিরামিক পাইপগুলি বেশিরভাগ ভারী পরিধান শিল্পে যেমন বিদ্যুৎ কেন্দ্র, ইস্পাত কারখানা, সিমেন্ট কারখানা ইত্যাদিতে পাউডার, তরল, গ্যাস ইত্যাদি পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।প্যাচ সিরামিক পাইপ আস্তরণের উপর সিরামিক শীট আঠালো জন্য কঠোর পদক্ষেপ এবং প্রয়োজনীয়তা আছেআসুন সিরামিক প্যাচগুলির নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং সতর্কতা সম্পর্কে কথা বলি।   প্রাক চিকিত্সা কাজঃসিরামিক শীটগুলি আটকানোর আগে, পাইপগুলিকে নির্মাণের জন্য উপযুক্ত স্থানে সরানো দরকার এবং আটকানো অংশগুলি সাবধানে পোলিশ করা উচিত।অক্সাইড স্তর এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করা আবশ্যক যতক্ষণ না একটি পরিষ্কার লোহা পৃষ্ঠ উন্মুক্ত হয়, পরবর্তী আঠালো কাজের জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন।   পোলিশ এলাকা পরিষ্কার করুনঃপলিশিংয়ের পর, একটি দ্রাবক (যেমন অ্যালকোহল, অ্যাসিটোন ইত্যাদি) ব্যবহার করে পলিশিং এলাকাটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন যাতে ধুলো, তেল,অথবা পৃষ্ঠের অন্যান্য অমেধ্য যাতে নিশ্চিত করা যায় যে আঠালো সম্পূর্ণরূপে ধাতু এবং সিরামিক পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত হতে পারে. আঠালো প্রস্তুত করুনঃনির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী রুম তাপমাত্রায় আঠালো প্রস্তুত করুন (সাধারণত প্রধান আঠালো এবং হার্নিং এজেন্টের মধ্যে 2: 1) । প্রস্তুতি প্রক্রিয়া চলাকালীন,নিশ্চিত করুন যে আঠালোটি সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং গ্রানুলার পদার্থ থেকে মুক্তপ্রস্তুত আঠালো নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা উচিত যাতে আঠালো এবং বর্জ্যের অকাল নিরাময় এড়ানো যায়।   সমতুল্যভাবে আঠালো প্রয়োগ করুনঃআঠালো প্রয়োগের সময়, নিশ্চিত করুন যে প্রয়োগটি ব্যাপক এবং সমান। কেবল পোলিশ করা ধাতব অংশগুলিই আবৃত করা উচিত নয়,কিন্তু সিরামিক শীটের সামনের এবং চারটি দিকের আঠালো দিয়ে আবৃত করা উচিত. প্রয়োগ করার সময়, আঠালো কম বা অত্যধিক আঠালো এর ঘটনা এড়াতে সতর্কতা অবলম্বন করুন।   সিরামিক শীটটি আটকানঃআঠালো প্রয়োগের পর, সিরামিক শীটটি অবিলম্বে আঠালো করা উচিত।সিরামিক শীটের ফাঁক বরাবর আঠালো কাগজ কাটা একটি ফলক ব্যবহার করুন যাতে আঠালো সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করতে পারে. তারপর, একটি কাঠের হ্যামার বা অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে সিরামিক শীট কম্প্যাক্ট যাতে অতিরিক্ত আঠালো ফাঁক থেকে প্রবাহিত। একই সময়ে,নিশ্চিত করুন যে সিরামিক শীটগুলির মধ্যে ফাঁকগুলিও আঠালো দিয়ে পূরণ করা হয় এবং সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়.   হার্ডিং এবং অপারেশনঃআঠালো শেষ হওয়ার পরে, পাইপলাইনটি নিরাময় করা হয়। সাধারণভাবে 24 থেকে 48 ঘন্টা পর্যন্ত নিরাময়ের সময়, আঠালোটির বৈশিষ্ট্য এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।শক্তীকরণ শেষ হওয়ার পর, পাইপলাইন স্বাভাবিক অপারেশন করা যেতে পারে।   পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, পরিধান-প্রতিরোধী সিরামিক প্যাচ পাইপের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য পদক্ষেপ এবং প্রয়োজনীয়তা কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন। একই সময়ে,নির্মাণ কর্মী এবং আশপাশের পরিবেশের উপর নেতিবাচক প্রভাব এড়াতে নির্মাণ পরিবেশের নিরাপত্তা ও স্বাস্থ্যবিধিতেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন.